[發明專利]一種薄壁鑄造件的鑄造方法

在審

• 申請號: 201711462504.5
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108246967A
• 公開（公告）日: 2018-07-06
• 發明（設計）人: 沈伯根
• 申請（專利權）人: 安徽東升精密鑄鋼件有限公司
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00;B22C9/22;C22C33/06;B22D1/00;B22D27/20
• 代理公司: 合肥鼎途知識產權代理事務所(普通合伙) 34122
• 代理人: 葉丹

本發明公開了一種薄壁鑄造件的鑄造方法，工藝步驟如下：1)在模具型腔的內壁先噴涂導熱涂料，再噴涂潤滑涂料；2)對模具進行加熱；3)配置爐料，然后，通過中頻感應熔煉爐對爐料進行熔煉，待爐料全部熔化后，除去表面的熔渣，最后，對熔體進行精煉；4)向中頻感應熔煉爐內部底端通入氦氣；5)在出液槽內先加入第一孕育劑，將中頻感應熔煉爐內金屬液導入出液槽，金屬液和第一孕育劑一起沖入澆包，進行第一次孕育；6)在加熱后的模具型腔內先加入第二孕育劑，然后，將第一孕育后的金屬液注入模具型腔內，冷卻形成薄壁鑄件，本發明鑄造的薄壁鑄件中石墨球數多，球墨圓整度高，分布均勻性好，生產后的鑄件不易變形，成品率得到大大提高。

技術領域

本發明涉及薄壁鑄件鑄造技術領域，具體是一種薄壁鑄造件的鑄造方法。

背景技術

鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄造是將液體金屬澆鑄到與零件形狀相適應的鑄造空腔中，待其冷卻凝固后，以獲得零件或毛坯的方法。[1]被鑄物質多為原為固態但加熱至液態的金屬(例：銅、鐵、鋁、錫、鉛等)，而鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。因應不同要求，使用的方法也會有所不同。

對于薄壁鑄件，尤其是加工部位厚度為6-9mm的鑄件，用常規方法在鑄造過程中易出現料硬現象，局部也會出現白口組織，目前的解決辦法是對鑄件100％退火，這樣既增加了生產成本，又延長了生產周期；另外，薄壁件在后序熱處理中極易變形，大大提高了廢品率；如何消除料硬現象，減少白口組織成為亟待解決的問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種薄壁鑄造件的鑄造方法，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：

一種薄壁鑄造件的鑄造方法，工藝步驟如下：

1)在模具型腔的內壁先噴涂導熱涂料，所述導熱涂料的組成成分及重量百分比為：二氧化硅8～12％、二氧化鈦12～25％、硅酸鋯7～10％、氮化硼4～6％、氧化鋁10～13％，其余為環氧有機硅樹脂，再噴涂潤滑涂料，所述潤滑涂料的組成成分及重量百分比為：海泡石2～5％、硅藻土1～3％、氫氧化鋁15～25％、石墨6～10％、氧化鋅2～5％、滑石粉4～6％、氧化鉛7～9％，其余為環氧有機硅樹脂；

2)對模具進行加熱，并控制模具型腔的溫度于360～400℃；

3)配置爐料，爐料配置的重量百分比為：回爐鐵30～45％、生鐵36～45％、廢鋼15～20％、鐵合金10～13％，然后，通過中頻感應熔煉爐對爐料進行熔煉，待爐料全部熔化后，將熔體溫度升至1460～1520℃，除去表面的熔渣，最后將熔體溫度升至1530～1560℃，對熔體進行精煉；

4)向中頻感應熔煉爐內部底端通入壓力為0.01MPa的氦氣2～3min；

5)在出液槽內先加入第一孕育劑，將中頻感應熔煉爐內金屬液導入出液槽，金屬液和第一孕育劑一起沖入澆包，進行第一次孕育；

6)在加熱后的模具型腔內先加入第二孕育劑，然后，將第一孕育后的金屬液注入模具型腔內，進行腔內二次孕育，最終，冷卻形成薄壁鑄件。

作為本發明進一步的方案：述步驟3)中爐料的加入順序依次為：回爐鐵-生鐵-廢鋼-鐵合金-回爐鐵。

作為本發明進一步的方案：所述第一孕育劑的組成成分及重量百分比為：鎂8～9％、鈣3～5％、鋇6～8％、硅40～45％、鉍1～2％，其余為鐵。

作為本發明進一步的方案：所述第二孕育劑的組成成分及重量百分比為：鈣7～9％、鋇3～5％、硅42～45％、鋯2～3％，其余為鐵。

作為本發明進一步的方案：所述第一孕育劑按出爐金屬液重量計占比0.8～1.1％。