[發(fā)明專利]可填充粘合面料及其生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711460491.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN107953618A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂松林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江一玖紡織科技有限公司
• 主分類號(hào): B32B5/02
• 分類號(hào): B32B5/02;B32B5/26;B32B7/12;B32B37/12;B32B37/00;B32B27/08;B32B27/06;B32B27/40;B32B27/30;B32B27/32;B32B27/12;B32B25/14;B32B25/04
• 代理公司: 北京維正專利代理有限公司11508
• 代理人: 戚小琴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織領(lǐng)域，特別涉及一種可填充粘合面料。

背景技術(shù)

生活用品中的羽絨服、被套、枕套、抱枕、睡袋和小型帳篷等物品都由帶內(nèi)部夾層空間的面料而織造成型，為了提升其柔軟性和保溫性，一般都會(huì)在該夾層空間內(nèi)部填充中間物質(zhì)。

中國專利公開號(hào)CN106042562A的專利文件公開了一種無絎縫羽絨制品，包括兩層面料層、防絨層、鎖絨層、連接點(diǎn)和羽絨，所述羽絨填充于鎖絨層內(nèi)，所述鎖絨層設(shè)置于兩層面料層之間，所述防絨層設(shè)置于面料層外表面或面料層與鎖絨層之間，所述連接點(diǎn)設(shè)置于鎖絨層上，所述連接點(diǎn)的連接方式為繡花、提花、車縫等。

上述技術(shù)方案中為了能夠沒有絎縫，在面料層的內(nèi)側(cè)設(shè)置兩層相對(duì)的鎖絨層，并依靠連接點(diǎn)將兩層相對(duì)的鎖絨層連接起來，但是因?yàn)榇嬖阪i絨層將會(huì)提高生產(chǎn)成本并降低生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種可填充粘合面料，能夠降低生產(chǎn)成本和提升生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種可填充粘合面料，包括兩層面層，所述面層相對(duì)的一側(cè)涂覆有多個(gè)粘合點(diǎn)，多個(gè)所述粘合點(diǎn)呈間斷設(shè)置，兩層所述面層通過粘合點(diǎn)相粘合且形成多個(gè)相連通的填充空間；所述面層相對(duì)的一側(cè)邊緣涂覆有連續(xù)且呈線狀的粘合條，所述粘合條設(shè)有缺口。

通過采用上述技術(shù)方案，依靠粘合點(diǎn)將兩層面層相粘合，省去了現(xiàn)有面料中的鎖絨層，從而能夠降低整塊面料的生產(chǎn)成本，并且依然可以實(shí)現(xiàn)面層表面無絎縫，避免內(nèi)部填充物質(zhì)從線縫中溢出的問題；在減少了鎖絨層后，可以減小整塊面料的厚度和重量，從而變得更加輕盈；相對(duì)于通過針織的方式將兩層面料相連接，通過粘合點(diǎn)的連接方式更加方便快速，從而能夠相應(yīng)地提高生產(chǎn)效率，也進(jìn)一步地降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)，在兩層面層通過粘合點(diǎn)以及邊緣的粘合條相粘合后，依然能夠形成多個(gè)相連通的填充空間，并且利用缺口以便于后期向內(nèi)部填充物質(zhì)，區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)中相互獨(dú)立的每個(gè)空間，在填充物質(zhì)時(shí)，可以從其中一處連續(xù)向內(nèi)填充就能將整塊面料內(nèi)部充滿；如果作為羽絨服的面料，能夠在填充羽絨之后，再向內(nèi)部充入一定量的氣體，進(jìn)而起到更好的保溫效果。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：：兩層所述面層相對(duì)的一側(cè)至少有一面設(shè)有膜層，所述粘合點(diǎn)設(shè)置于膜層背離面層一側(cè)。

通過采用上述技術(shù)方案，依靠膜層，能夠有效避免內(nèi)部填充物質(zhì)從面層中鉆出溢出的問題，同時(shí)，能夠達(dá)到更好的防寒、防水效果，也能提升整塊面料的強(qiáng)度。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述面層為膜、提花布、針織物、梭織物或毛織物。

通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)實(shí)際需要，面層可由不同的材料通過不同的方式成型，從而適用于不同的實(shí)際產(chǎn)品。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述膜層為防水透氣膜。

通過采用上述技術(shù)方案，可以在應(yīng)用至服裝面料時(shí)，能夠確保其透氣性能，并且避免外部的水分進(jìn)入填充空間內(nèi)部而對(duì)填充物質(zhì)產(chǎn)生影響；同時(shí)，根據(jù)實(shí)際需要，可以向內(nèi)部充水來達(dá)到特殊的效果。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述防水透氣膜為TPU、PU、PVC或PA材料。

通過采用上述技術(shù)方案，能夠根據(jù)實(shí)際需要將防水透氣膜由不同的材料制成。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述粘合點(diǎn)呈條狀、點(diǎn)狀、V字形、X形、Y形或花型。

通過采用上述技術(shù)方案，利用不同粘合點(diǎn)的形狀，可以使整塊面料在填充物質(zhì)后成型不同的形狀，從而根據(jù)實(shí)際需要來改變粘合點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)更豐富的外觀效果，與實(shí)際需求更加匹配。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述面層與膜層的重量之和為25g/㎡-30g/㎡。

通過采用上述技術(shù)方案，使整塊面料的重量可以更輕，進(jìn)而在應(yīng)用至服裝面料后，能夠使整件服裝更加輕盈，而現(xiàn)有技術(shù)中，如果減小整塊面料的重量，則會(huì)減小面料的厚度，導(dǎo)致無法順利地通過織造的方式將兩塊鎖絨層相縫接。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述粘合點(diǎn)為PUR熱熔膠。

通過采用上述技術(shù)方案，PUR熱熔膠的粘接性和韌性可調(diào)節(jié)，并有著優(yōu)異的粘接強(qiáng)度、耐溫性、耐化學(xué)腐蝕性和耐老化性，并且可以更加環(huán)保。

本發(fā)明的另一目的是提供一種可填充粘合面料的生產(chǎn)工藝，能夠降低生產(chǎn)成本和提升生產(chǎn)效率。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：包括如下步驟：

步驟A：熔融膠水，對(duì)PUR熱熔膠進(jìn)行加熱熔融成液態(tài)；

步驟B：選材，選擇實(shí)際所需的面層和膜層；

步驟C：滿膠復(fù)合，將面層和膜層通過PUR熱熔膠相粘合形成基布；

步驟D：選膠輪，根據(jù)粘合點(diǎn)的形狀選擇表面具有用于成型粘合點(diǎn)的凸塊的上膠背壓輪；