[發(fā)明專利]CNC高速鉆攻系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711460414.2
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108296876A
• 公開（公告）日: 2018-07-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李寧
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山博古特機電設(shè)備有限公司
• 主分類號: B23Q15/02
• 分類號: B23Q15/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了CNC高速鉆攻系統(tǒng)，包括粗加工、精加工步驟，其特征在于所述粗加工過程中對于加工過程進行位移感應(yīng)，所述精加工步驟中通過對刀具進行實時位置反饋，本發(fā)明所述CNC高速鉆攻系統(tǒng)，通過對位移量進行實時反饋，對粗加工過程進行實時跟蹤，避免了加工殘余量過大的問題，同時還對刀具位置進行實時監(jiān)控，對精加工使用的刀具進行軌跡監(jiān)控，對復(fù)雜的3D型面進行尖點控制，根據(jù)尖點高度分別計算CNC精加工刀具路徑的加工步距，待加工刀具位置較遠時，補償?shù)毒呶灰屏浚€設(shè)置自動防過切處理，避免了刀具切削負載突然加大，緊接著出現(xiàn)過切和刀具破損現(xiàn)象，可以保護刀具的切削過程，實現(xiàn)高速加工的安全操作。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體為CNC高速鉆攻系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在工業(yè)國家，科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)力主要是體現(xiàn)在制造業(yè)中。人們的衣食住行、辦公生活的各個方面都與制造業(yè)息息相關(guān)。在高新技術(shù)生產(chǎn)和尖端的工業(yè)制造中，CNC機床和技術(shù)是最重要的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù), 在制造業(yè)發(fā)達的工業(yè)國家，CNC技術(shù)及其設(shè)備被列為國家的戰(zhàn)略物資。隨著社會的發(fā)展與制造業(yè)對生產(chǎn)設(shè)備要求的不斷提高，CNC機床作為一種以數(shù)字指令形式控制機床運行的新型加工設(shè)備應(yīng)運而生。國外的CNC機床和系統(tǒng)總體的發(fā)展趨勢有：1）數(shù)控系統(tǒng)朝 PC 化和開放性的體系方向發(fā)展；2）驅(qū)動裝置的供電系統(tǒng)由直流電向交流電發(fā)展；3）越來越趨于網(wǎng)絡(luò)化的通信功能；4）控制系統(tǒng)的智能化和柔性化。我國在CNC技術(shù)這一塊起步和發(fā)展都相對較慢，國內(nèi)CNC技術(shù)的研究主要是參照國外開發(fā)的一些模式，比較依賴國外的技術(shù)，自主創(chuàng)新的成分不多。技術(shù)引進無疑是提高技術(shù)水平的一種很好的方式，但是過分依賴，以及創(chuàng)新很少的情況極大的限制了我國數(shù)控技術(shù)發(fā)展。

高速加工技術(shù)是一項復(fù)雜的綜合性技術(shù)，其工藝系統(tǒng)包含了許多部件，比如機床、主軸、CNC控制等等。目前還沒有一種運算速度快，能夠滿足高速加工過程中的高轉(zhuǎn)速、小切深、快進給、小步距的高效高性能CNC高速控制系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明正是針對以上問題，提供一種運算速度快，能夠滿足高速加工過程中的高轉(zhuǎn)速、小切深、快進給、小步距的高效高性能CNC高速控制系統(tǒng)。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的：

CNC高速鉆攻系統(tǒng)，包括粗加工、精加工步驟，其特征在于所述粗加工過程中對于加工過程進行位移感應(yīng)，并將位移量實時反饋至加工控制中心，加工控制中心對粗加工過程進行實時加工殘余分析，加工殘余過大時，插補粗加工程序，重復(fù)粗加工步驟，所述精加工步驟中通過對刀具進行實時位置反饋，對精加工使用的刀具進行軌跡監(jiān)控，對復(fù)雜的3D型面進行尖點控制，根據(jù)尖點高度分別計算CNC精加工刀具路徑的加工步距，待加工刀具位置較遠時，補償?shù)毒呶灰屏浚毒呖刂撇捎?軸聯(lián)動，并采用直線電機進行位移驅(qū)動。粗加工步驟中的加工殘余分析可以分析出每次切削后的加工殘余準(zhǔn)確位置，允許刀具路徑創(chuàng)建在上道加工中零件材料沒有去處完全的區(qū)域。精加工步驟中的待加工刀具軌跡監(jiān)控時，對待加工刀具路徑實現(xiàn)動態(tài)調(diào)節(jié)進給速度。粗加工步驟中，高進給速度時的加工精度通過采用控制策略減小輪廓誤差。精加工步驟中設(shè)置自動防過切處理，前道工序遺留的加工余量觸發(fā)自動防過工處理，自動防過切處理調(diào)用粗加工步驟對加工余量進行加工。

本發(fā)明所述CNC高速鉆攻系統(tǒng)，通過對位移量進行實時反饋，對粗加工過程進行實時跟蹤，避免了加工殘余量過大的問題，同時還對刀具位置進行實時監(jiān)控，對精加工使用的刀具進行軌跡監(jiān)控，對復(fù)雜的3D型面進行尖點控制，根據(jù)尖點高度分別計算CNC精加工刀具路徑的加工步距，待加工刀具位置較遠時，補償?shù)毒呶灰屏浚€設(shè)置自動防過切處理，避免了刀具切削負載突然加大，緊接著出現(xiàn)過切和刀具破損現(xiàn)象，可以保護刀具的切削過程，實現(xiàn)高速加工的安全操作。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。