[發(fā)明專利]ESP中碳鋼專用連鑄結(jié)晶器保護渣

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711460336.6
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN107931552B
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發(fā)明（設計）人: 李曉陽;彭會志;陳永彥;梁冠東;龐天敏;王巖
• 申請（專利權(quán)）人: 西峽龍成冶金材料有限公司
• 主分類號: B22D11/111
• 分類號: B22D11/111
• 代理公司: 41132 鄭州知己知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司
• 代理人: 季發(fā)軍<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ESP中碳鋼專用連鑄結(jié)晶器保護渣。化學成分質(zhì)量百分比為CaO 29%～33%、SiO₂ 23%～27%、MgO 6.5%～8%、Al₂O₃ 3.5%～6%、Na₂O 6%～8%、F^? 7.5%～9.5%、MnO₂ 1%～3%、Li₂O 0.4%～0.7%、C 2.5%～4.0%。成渣速度快、成渣均勻、渣膜厚度合適、消耗量適中、能夠防止鑄坯表面出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ESP中碳鋼專用連鑄結(jié)晶器保護渣。

背景技術(shù)

自2008年以來，國內(nèi)鋼鐵產(chǎn)能過剩，再加上國際市場對中國鋼材出口的貿(mào)易反傾銷措施不斷加強，使得國內(nèi)大多數(shù)鋼廠經(jīng)營困難，紛紛采取對標挖潛、降本增效、開發(fā)高附加值品種鋼等舉措改善經(jīng)營。

目前，國內(nèi)大多數(shù)鋼廠普遍采用的生產(chǎn)方法是用連鑄機對高品質(zhì)微量合金鋼液進行澆鑄，然后將板坯進行冷卻二次加熱以及軋制，這種方案總體上是可行的，但是成本較高。由于要額外的冷卻這就要求有大量的合金元素。多年以來，許多鑄軋車間建造出來，但其傳統(tǒng)原理并未改變，很多時候雖然板坯的溫度沒有冷卻至室溫，卻仍然會被分批軋制，而溫度也會出現(xiàn)一定的波動，而這只通過多添加微量元素來進行補償，雖然這樣能得到一些改善，但由于整個控制過程中只進行一次軋制步驟而不能自由進行軋制，所以是時候?qū)嵤┛焖俣群啽愕闹圃旆椒恕?/p>

首先要先去除遂道爐，因為它會造成很多表面氧化鐵皮，取而代之的是電感應加熱器，它可以減少不必要的能量消耗。然后我們將軋制過程分為兩步，這樣第一次軋制就可能直接利用熱鑄鏈所產(chǎn)生的能量。最后，切削不再是發(fā)生在澆鑄之后，而是在軋制之后進入卷取機工作之前進行，分開軋制能夠在精軋之前進行準確的溫度控制，因而可以更精準的進行微觀結(jié)構(gòu)管理操作，還能減少一些昂貴的合金元素的消耗，當然這不會僅僅只是一個臆想。2009年意大利鋼鐵制造商阿維迪公司就其意大利克雷默那工廠建立了世界第一條現(xiàn)代化緊湊型ESP（無頭帶鋼生產(chǎn)）生產(chǎn)線，此生產(chǎn)線布局緊湊，其強大的連鑄機配置與連軋工藝直接相連，在精軋過程中液芯輕壓下工藝在凸度和楔形方面有著良好的表現(xiàn)。中間薄帶坯在進入到第二相區(qū)軋制之前的再熱僅需10S，這樣實現(xiàn)了再結(jié)晶過程中的軋制與精軋區(qū)的形變軋制分離開來。

該工藝的突出特點：①鋼板有完善的晶體結(jié)構(gòu)；②節(jié)省了許多合金元素的消耗；③極大降低了能量消耗；④由于連軋工藝以及頭尾部切損的避免，使得新型機組從鋼水到高質(zhì)量熱軋卷材的收得率高達98%；⑤全集成式生產(chǎn)設備綜合了高度緊湊型布局且生產(chǎn)線公有180m長；⑥它的環(huán)保優(yōu)勢（節(jié)水、節(jié)能、減排）。

2013年日照鋼鐵集團上馬國內(nèi)第一條ESP生產(chǎn)線，2015年熱試投產(chǎn)以來，其明顯的低成本優(yōu)勢得到充分發(fā)揮。在國內(nèi)鋼鐵行業(yè)引起廣泛關(guān)注，并將引領(lǐng)國內(nèi)鋼鐵行業(yè)發(fā)展潮流。在目前澆鑄的鋼種中ESP中碳鋼不僅所占比例大，也因其鋼種本身收縮大，鑄坯缺陷率高，成為相對難澆的鋼種。為適應這種高速先進的連鑄工藝，解決鑄坯表面缺陷，開發(fā)與ESP相適應的連鑄結(jié)晶器保護渣成為連鑄工作者急待解決的重點。尤其是開發(fā)ESP中碳鋼專用連鑄結(jié)晶器保護渣成為重中之重。