[發明專利]一種能穩定質量的加工帶鋼方法

在審

• 申請號: 201711460200.5
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN107881302A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 武漢佰起科技有限公司
• 主分類號: C21D1/32
• 分類號: C21D1/32;C21D8/02;C23G1/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及帶鋼生產加工技術領域，尤其涉及一種能穩定質量的加工帶鋼方法。

背景技術

眾所周知，帶鋼是為了適應不同工業部門需要而生產的一種窄而長的鋼板。帶鋼成卷供應，具有尺寸精度高、表面質量好、便于加工、節省材料等優點，廣泛用于生產焊接鋼管，作冷彎型鋼的坯料等場。

受目前加工熱軋帶鋼的方法的影響，其所生產出來的帶鋼質量不夠穩定，在生產過程中易出現不合格品，導致整個生產效率比較低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種能夠穩定產品質量、提高勞動生產率的加工熱軋帶鋼的方法。

本發明解決上述技術問題的技術方案如下：一種能穩定質量的加工帶鋼方法，包括如下步驟：

步驟一、制備原料、選取牌號為BJS15C的熱軋卷板；

步驟二、第一次縱剪分條、將步驟一中備好的熱軋卷板通過行吊裝置轉運到第一大縱剪生產線上進行第一次縱剪分條，并制得分條卷板；

步驟三、酸洗、將第一次縱剪分條得到的分條卷板通過行吊裝置轉運到酸洗生產線上進行酸洗，并制得酸洗卷板；

步驟四、軋制、將酸洗得到的酸洗卷板通過行吊裝置轉運到軋機生產線上進行軋制，并制得軋制卷板；

步驟五、球化退火、將軋制得到的軋制卷板通過行吊裝置轉運到退火爐/氨分解爐內進行球化退火，首先、將退火爐全速升溫至260℃，且在升溫至260℃后保溫0.5h-3h，其次、退火爐在260℃的溫度下保溫0.5h-3h后，將退火爐在1h-4h內升溫至400℃，且在升溫至400℃后保溫1h-3h，再次、退火爐在400℃的溫度下保溫1h-3h后，將退火爐在1h-4h內升溫至580℃，且在升溫至580℃后保溫0.5h-3h，第四、退火爐在580℃的溫度下保溫0.5h-3h后，將退火爐在1h-4h內升溫至670℃，且在升溫至670℃后保溫0.5h-3h，第五、退火爐在670℃的溫度下保溫0.5h-3h后，將退火爐在1h-4h內升溫至680℃至700℃，且在升溫至680℃至700℃后保溫8h-16h，第六、退火爐在680℃至700℃的溫度下保溫8h-16h后，采用隨爐冷卻的方式將退火爐的溫度由680℃至700℃降至600℃，第七、在采用隨爐冷卻的方式將退火爐的溫度降至600℃后，對退火爐進行換罩風冷，并將退火爐的溫度由600℃降至280℃，第八、將退火爐的溫度降至280℃，采用水冷的方式，將退火爐的溫度由280℃降至80℃，最后、出爐，制得球化退火卷板；

步驟六、精軋、將球化退火得到的球化退火卷板通過行吊裝置轉運到軋軋生產線上進行精軋，并制得精軋卷板；

步驟七、第二次縱剪分條、將精軋得到的精軋卷板通過行吊裝置轉運到小分條機上進行第二次縱剪分條，并制得分條卷板；

步驟八、包裝入庫、利用打包機對第二次縱剪分條所得到的分條卷板進行打包包裝。

本發明的有益效果是：通過在對軋制卷板進行球化退火時，將整個球化退火過程分割成若干階段，并有效的控制好各個階段的升溫時間、保溫時間以及各階段的溫度，從而使得生產出來的產品質量穩定，產品合格率得到提升，從而進一步的提高了勞動生產率。

在上述技術方案的基礎上，本發明還可以做如下改進。

進一步，所述步驟三中，在進行酸洗時，軟化退火卷板酸洗前后的厚度的負差小于0.15mm，酸洗槽的數量為兩個，鈍化槽的數量為一個，中和槽的數量為一個，兩個酸洗槽的酸洗濃度分別為18％-22％、15％-18％，兩個酸洗槽內的酸位為380mm至420mm，酸液溫度為53℃至72℃，中和槽的PH值為11至13，鈍化槽的PH值為7至8，鈍化槽的溫度值為38℃至51℃,酸洗生產線的清洗速度為5m/min至15m/min。

采用上述進一步的有益效果是：能夠有效去除卷板在軟化退火過程中產生的氧化皮，避免影響后續加工。