[發明專利]風葉注塑模具二次抽芯方法

有效

• 申請號: 201711460097.4
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN107877791B
• 公開（公告）日: 2023-10-20
• 發明（設計）人: 章文斌
• 申請（專利權）人: 臺州市黃巖金馬泰模具有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33
• 代理公司: 浙江杭州金通專利事務所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術領域

本發明涉及注塑模具，特別是涉及風葉注塑模具二次抽芯機構。

背景技術

注塑模具對塑料件注塑成型后，若塑料件的四周制有若干弧形的葉片，且塑料件的底板制有向下的外翻邊和內翻邊，且底板與內翻邊之間制有向下的圓弧面，該圓弧面則導致抽芯無法直接出，已有模具無法抽出該結構，因此只能將該圓弧面做平，這樣便可能影響產品的性能。

發明內容

本發明的目的是為了克服已有技術存在的缺點，提供一種利用上、下抽芯塊依次連動抽芯，結構簡單，保證模具順利抽芯的風葉注塑模具二次抽芯機構。

本發明風葉注塑模具二次抽芯機構的技術方案是：其特征在于包括上復板和下復板，下復板中開有穿孔，下復板上設置模腳，模腳之間的下復板上設置上頂針板、下頂針板和頂針，注射機頂桿穿過穿孔與下頂針板相接觸，模腳上設置墊板，墊板上設置動模鑲塊和導滑塊，動模鑲塊上制有凸環、外環槽和內環槽，動模鑲塊上設置芯子，芯子的四周制有風輪葉片槽，在導滑塊的兩側制有水平滑槽，各導滑塊之間設置上抽芯塊和下抽芯塊，在上抽芯塊、下抽芯塊、動模鑲塊和芯子之間形成模腔，模腔中有注塑成型的風葉主體，風葉主體的四周制有葉片，風葉主體下制有底板，底板和葉片之間有下凹的圓弧面，底板的中部制有向下的外翻邊和內翻邊，所述的上抽芯塊的外側連接油缸，上抽芯塊的兩側制有水平滑軌，水平滑軌與水平滑槽相配合，上抽芯塊下制有斜滑槽，上抽芯塊中設置定位銷，在下抽芯塊上制有斜滑軌，斜滑軌與斜滑槽相配合，斜滑軌中制有定位槽，定位銷穿過上抽芯塊與定位槽相配合，在下抽芯塊下制有凹槽，凹槽與動模鑲塊的凸環相配合。

本發明公開了一種風葉注塑模具二次抽芯機構，當風葉注塑成型后，模具開模，油缸的活塞桿帶動上抽芯塊向外側抽出，由于導滑塊的水平滑槽與上抽芯塊的水平滑軌配合，而上抽芯塊下的斜滑槽又與下抽芯塊的斜滑軌配合，使得上抽芯塊水平向外移動的同時帶動下抽芯塊沿著斜滑槽向上移動，從而使下抽芯塊的凹槽向上脫出風葉主體下凹的圓弧面，當上抽芯塊的定位銷移動至與定位槽尾部相接觸時，下抽芯塊也正好脫出圓弧面，此時上抽芯塊經定位銷帶動下抽芯塊一起向外抽芯，使其也脫出風葉主體四周的葉片，最后通過注射機頂桿帶動上、下頂針板和頂針將注塑成型且完成抽芯后的風葉主體頂出脫模。本方案風葉注塑模具二次抽芯機構，利用導滑塊與上抽芯塊配合，上抽芯塊與下抽芯塊配合，在上抽芯塊向外抽出的同時帶動下抽芯塊向上抽芯，再利用定位銷與定位槽的配合帶動下抽芯塊向外抽出，上、下抽芯塊依次連動抽芯，結構簡單，保證模具順利抽芯。

本發明風葉注塑模具二次抽芯機構，所述的上抽芯塊中設置螺母，螺母與上抽芯塊螺紋配合，在螺母下設置卡銷，卡銷外壁制有擋環，在卡銷外壁位于擋環上設置彈簧，彈簧上端與螺母相接觸，彈簧下端與擋環相接觸，卡銷下端制有斜面，在下抽芯塊上制有卡槽，卡銷與卡槽相配合。當上抽芯塊向外抽出風葉主體的上部葉片時，定位銷與定位槽得到定位配合的同時，上抽芯塊也帶動卡銷移動至與卡槽相對應，此時在彈簧的彈力作用下向下推動擋板，擋板推動卡銷向下卡入卡槽中，這樣在模具復位時，油缸推動上抽芯塊向前，上抽芯塊通過卡銷和卡槽配合帶動下抽芯塊先復位，等下抽芯塊到位后，在阻力作用下迫使卡銷沿著斜面向上回彈，使卡銷脫出卡槽，此時再推動上抽芯塊復位，這樣保證上、下抽芯塊都能依次復位。

附圖說明

圖1是本發明風葉注塑模具二次抽芯機構的結構示意圖；

圖2是動模一側的立體示意圖；

圖3是動模鑲塊、芯子、導滑塊、上抽芯塊、下抽芯塊和油缸配合狀態立體示意圖；

圖4是動模鑲塊與下抽芯塊配合狀態立體示意圖；

圖5是下抽芯塊與定位銷以及螺母、卡銷配合狀態立體示意圖；

圖6是螺母、卡銷、彈簧配合狀態結構示意圖；

圖7是風葉主體的結構示意圖。

具體實施方式

本發明涉及一種風葉注塑模具二次抽芯機構，如圖1—圖7所示，其特征在于：包括上復板1和下復板2，下復板中開有穿孔3，下復板上設置模腳4，模腳之間的下復板上設置上頂針板5、下頂針板6和頂針7，注射機頂桿8穿過穿孔3與下頂針板6相接觸，模腳上設置墊板9，墊板上設置動模鑲塊10和導滑塊11，動模鑲塊上制有凸環12、外環槽13和內環槽14，動模鑲塊上設置芯子15，芯子的四周制有風輪葉片槽16，在導滑塊11的兩側制有水平滑槽17，各導滑塊之間設置上抽芯塊18和下抽芯塊19，在上抽芯塊、下抽芯塊、動模鑲塊10和芯子15之間形成模腔，模腔中有注塑成型的風葉主體40，風葉主體的四周制有葉片41，風葉主體下制有底板42，底板和葉片之間有下凹的圓弧面43，底板的中部制有向下的外翻邊44和內翻邊45，所述的上抽芯塊的外側連接油缸20，上抽芯塊的兩側制有水平滑軌21，水平滑軌與水平滑槽17相配合，上抽芯塊下制有斜滑槽22，上抽芯塊中設置定位銷23，在下抽芯塊19上制有斜滑軌24，斜滑軌與斜滑槽22相配合，斜滑軌中制有定位槽25，定位銷23穿過上抽芯塊18與定位槽相配合，在下抽芯塊下制有凹槽26，凹槽與動模鑲塊10的凸環12相配合。當風葉注塑成型后，模具開模，油缸20的活塞桿帶動上抽芯塊18向外側抽出，由于導滑塊11的水平滑槽17與上抽芯塊18的水平滑軌21配合，而上抽芯塊下的斜滑槽22又與下抽芯塊19的斜滑軌24配合，使得上抽芯塊18水平向外移動的同時帶動下抽芯塊19沿著斜滑槽22向上移動，從而使下抽芯塊的凹槽26向上脫出風葉主體40下凹的圓弧面43，當上抽芯塊18的定位銷23移動至與定位槽25尾部相接觸時，下抽芯塊也正好脫出圓弧面43，此時上抽芯塊18經定位銷23帶動下抽芯塊19一起向外抽芯，使其也脫出風葉主體40四周的葉片41，最后通過注射機頂桿8帶動上、下頂針板5、6和頂針7將注塑成型且完成抽芯后的風葉主體40頂出脫模。本方案風葉注塑模具二次抽芯機構，利用導滑塊11與上抽芯塊18配合，上抽芯塊與下抽芯塊19配合，在上抽芯塊向外抽出的同時帶動下抽芯塊向上抽芯，再利用定位銷23與定位槽25的配合帶動下抽芯塊19向外抽出，上、下抽芯塊依次連動抽芯，結構簡單，保證模具順利抽芯。所述的上抽芯塊18中設置螺母27，螺母與上抽芯塊螺紋配合，在螺母下設置卡銷28，卡銷外壁制有擋環29，在卡銷外壁位于擋環上設置彈簧30，彈簧上端與螺母相接觸，彈簧下端與擋環相接觸，卡銷下端制有斜面31，在下抽芯塊19上制有卡槽32，卡銷28與卡槽相配合。當上抽芯塊18向外抽出風葉主體40的上部葉片41時，定位銷23與定位槽25得到定位配合的同時，上抽芯塊18也帶動卡銷28移動至與卡槽32相對應，此時在彈簧30的彈力作用下向下推動擋板29，擋板推動卡銷28向下卡入卡槽32中，這樣在模具復位時，油缸20推動上抽芯塊18向前，上抽芯塊通過卡銷28和卡槽32配合帶動下抽芯塊19先復位，等下抽芯塊19到位后，在阻力作用下迫使卡銷28沿著斜面31向上回彈，使卡銷脫出卡槽32，此時再推動上抽芯塊18復位，這樣保證上、下抽芯塊18、19都能依次復位。