[發(fā)明專利]一種超薄帶生產(chǎn)線熱箱模塊化安裝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711459962.3
• 申請(qǐng)日: 2017-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN108453132B
• 公開（公告）日: 2020-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 裴青峰;陳兆興;宋文智;高健;陳棋;洪陳超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海二十冶建設(shè)有限公司;中國(guó)二十冶集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): B21B1/46
• 分類號(hào): B21B1/46;B21B45/00
• 代理公司: 上海泰能知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 31233
• 代理人: 宋纓;孫健

本發(fā)明涉及一種超薄帶生產(chǎn)線熱箱模塊化安裝方法，其中包括以下步驟：檢查底座的標(biāo)高、中心線、水平度，將1#熱箱的輸入端、輸出端進(jìn)行臨時(shí)加固；用鑄機(jī)跨行車的主鉤將1#熱箱吊裝就位調(diào)整，安裝裙擺裝置及上部輸入、輸出框架，并進(jìn)行精度調(diào)整及水壓密閉性試驗(yàn)；分別安裝定位軋前夾送輥裝置及四棍軋機(jī)牌坊框架；用鑄機(jī)跨行車的主鉤將2#熱箱吊裝就位，將2#熱箱的輸入端與1#熱箱的輸出端連接、輸出端與軋前夾送輥連接，進(jìn)行精度調(diào)整及水壓密閉性試驗(yàn)，并在2#熱箱內(nèi)安裝第一輥道及附件；用鑄機(jī)跨行車的主鉤將3#熱箱吊裝就位，并在3#熱箱內(nèi)安裝第二輥道及附件。本發(fā)明方法使用工期時(shí)間短、有利于成本節(jié)省、有利于安全管理。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬冶金設(shè)備的安裝技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超薄帶生產(chǎn)線熱箱模塊化安裝方法。

背景技術(shù)

世界上冶煉軋制生產(chǎn)工藝已由傳統(tǒng)的連鑄、熱連軋及連鑄連軋走向更加先進(jìn)的超薄帶生產(chǎn)線，生產(chǎn)線長(zhǎng)度已由傳統(tǒng)的800m及400m，縮短為現(xiàn)在的60m。相對(duì)于傳統(tǒng)的生產(chǎn)線，取消了鑄坯火焰切割、加熱爐及熱連軋機(jī)組，無論從能耗及溫室氣體排放方面，節(jié)能環(huán)保效果十分顯著。

熱箱是保證產(chǎn)品質(zhì)量的核心部分，該熱箱是采用6mm鋼板分層拼接而成，并采用內(nèi)部循環(huán)冷卻水降溫，安裝完成后應(yīng)分別進(jìn)行水壓密閉性試驗(yàn)，為防止薄帶氧化生產(chǎn)期間熱箱均充氮?dú)獗Ｗo(hù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種

本發(fā)明的目的在于提供一種超薄帶生產(chǎn)線熱箱模塊化安裝方法，其能夠在最大化滿足施工進(jìn)度前提下，節(jié)省時(shí)間成本及施工成本，并且同樣能夠滿足規(guī)范規(guī)定的精度要求。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種超薄帶生產(chǎn)線熱箱模塊化安裝方法，其中包括以下步驟：

(a)檢查底座的標(biāo)高、中心線、水平度，將1#熱箱的輸入端、輸出端進(jìn)行臨時(shí)加固；

(b)用鑄機(jī)跨行車的主鉤將1#熱箱吊裝就位調(diào)整，安裝裙擺裝置及上部輸入、輸出框架，并進(jìn)行精度調(diào)整及水壓密閉性試驗(yàn)；

(c)分別安裝定位軋前夾送輥裝置及四棍軋機(jī)牌坊框架；

(d)用鑄機(jī)跨行車的主鉤將2#熱箱吊裝就位，將2#熱箱的輸入端與1#熱箱的輸出端連接、輸出端與軋前夾送輥連接，進(jìn)行精度調(diào)整及水壓密閉性試驗(yàn)，并在2#熱箱內(nèi)安裝第一輥道及附件；

(e)用鑄機(jī)跨行車的主鉤將3#熱箱吊裝就位，將3#熱箱的輸入端與軋前夾送輥連接、輸出端與四棍軋機(jī)牌坊連接，進(jìn)行精度調(diào)整及水壓密閉性試驗(yàn)，并在3#熱箱內(nèi)安裝第二輥道及附件。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述步驟(a)中，1#熱箱的輸入端和輸出端均為方法蘭形。

本發(fā)明的又進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述步驟(b)中，1#熱箱安裝在廢料箱上方、與廢料箱結(jié)合形成封閉空間，且在封閉空間內(nèi)充氮?dú)膺M(jìn)行正壓保護(hù)。

本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述步驟(d)中，2#熱箱分別與1#熱箱、軋前夾送輥連接形成封閉空間。

本發(fā)明的再進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述步驟(e)中，3#熱箱分別與軋前夾送輥、四輥軋機(jī)牌坊結(jié)合形成封閉空間。

本發(fā)明的更進(jìn)一步技術(shù)方案是，所述步驟(e)中，安裝3#熱箱時(shí)，首先安裝基礎(chǔ)底座，然后安裝輸出端上部框架，最后安裝輸入端上部框架及第二輥道。

本發(fā)明熱箱分1#、2#、3#三個(gè)部分，其中1#熱箱生產(chǎn)時(shí)與下方廢料箱結(jié)合，形成封閉空間，并充氮?dú)庹龎罕Ｗo(hù)，2#熱箱輸入端與1#熱箱輸出端相接，輸出端與軋前夾送輥結(jié)合，形成封閉空間，3#熱箱輸入端與軋前夾送輥相接，輸出端與四輥軋機(jī)牌坊結(jié)合，形成封閉空間。且2#、3#熱箱內(nèi)部含有驅(qū)動(dòng)輥道，生產(chǎn)期間熱箱內(nèi)部充氮?dú)庹龎罕Ｗo(hù)，防止帶鋼氧化。

有益效果