[發明專利]處理銅渣的系統和方法

在審

• 申請號: 201711459936.0
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108149007A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 吳道洪;宋文臣;王靜靜;李紅科;曹志成;汪勤亞
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;B03C1/015;C22B7/04;C22B19/30;C22B30/04
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 趙天月

1.一種處理銅渣的系統，其特征在于，包括：

氧化脫砷焙燒裝置，所述氧化脫砷焙燒裝置具有銅渣入口、氧氣入口、低砷焙燒渣出口和第一含砷煙氣出口；

混合成型裝置，所述混合成型裝置具有低砷焙燒渣入口、還原煤入口、粘結劑入口和混合球團出口，所述低砷焙燒渣入口與所述低砷焙燒渣出口相連；

磁化焙燒裝置，所述磁化焙燒裝置具有混合球團入口、磁化焙燒渣出口和第二含砷煙氣出口，所述混合球團入口與所述混合球團出口相連；

磨選磁選裝置，所述磨選磁選裝置具有磁化焙燒渣入口、鐵精礦出口和含銅尾礦出口，所述磁化焙燒渣入口與所述磁化焙燒渣出口相連。

2.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，進一步包括：

煙化裝置，所述煙化裝置具有含銅尾礦入口、無煙煤入口、含鋅粉塵出口和含銅硅渣出口，所述含銅尾礦入口與所述含銅尾礦出口相連。

3.根據權利要求1或2所述的系統，其特征在于，進一步包括：

收塵裝置，所述收塵裝置具有含砷煙氣入口、含砷粉塵出口和煙氣出口，所述含砷煙氣入口分別與所述第一含砷煙氣出口和所述第二含砷煙氣出口相連。

4.根據權利要求1所述的系統，其特征在于，所述磁化焙燒裝置為轉底爐或回轉窯。

5.一種采用權利要求1-4中任一項所述的系統實施處理銅渣的方法，其特征在于，包括：

(1)將銅渣供給至所述氧化脫砷焙燒裝置中，在氧氣的作用下進行氧化脫砷焙燒處理，以便得到低砷焙燒渣和第一含砷煙氣；

(2)將所述低砷焙燒渣與還原煤、粘結劑供給至所述混合成型裝置中進行混合并成型，以便得到混合球團；

(3)將所述混合球團供給至所述磁化焙燒裝置中進行磁化焙燒處理，以便得到磁化焙燒渣和第二含砷煙氣；

(4)將所述磁化焙燒渣供給至所述磨礦磁選裝置中進行磨礦和磁選處理，以便得到鐵精礦和含銅尾礦。

6.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，進一步包括：

(5)將所述含銅尾礦和無煙煤供給至所述煙化裝置中進行煙化處理，以便得到含鋅粉塵和含銅硅渣。

7.根據權利要求5或6所述的方法，其特征在于，進一步包括：

(6)將所述第一含砷煙氣和所述第二含砷煙氣供給至所述收塵裝置中進行收塵處理，以便得到含砷粉塵和煙氣。

8.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，在步驟(1)中，所述氧化脫砷焙燒處理的溫度為700-900攝氏度，時間為30-90min。

9.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，在步驟(2)中，所述低砷焙燒渣與所述還原煤、所述粘結劑的質量比為100：(5-10)：(1-3)。

10.根據權利要求5所述的方法，其特征在于，在步驟(3)中，所述磁化焙燒處理的溫度為750-850攝氏度，時間為30-60min。