[發(fā)明專利]聚甲氧基二甲醚精制分離系統(tǒng)及利用該系統(tǒng)制備聚甲氧基二甲醚的方法

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• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN107935825A
• 公開（公告）日: 2018-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉江;廖川;蔡昌庚;羅明;李亞軍
• 申請（專利權(quán)）人: 四川鑫達(dá)新能源科技有限公司
• 主分類號: C07C41/34
• 分類號: C07C41/34;C07C43/30
• 代理公司: 成都正華專利代理事務(wù)所(普通合伙)51229
• 代理人: 李林合,李蕊

1.一種聚甲氧基二甲醚精制分離系統(tǒng)，其特征在于，包括：依次連接的粗制系統(tǒng)、精制系統(tǒng)和除雜系統(tǒng)；

所述粗制系統(tǒng)包括產(chǎn)品塔、第一再沸器和DMM2產(chǎn)品儲(chǔ)罐；所述第一再沸器設(shè)置于所述產(chǎn)品塔的塔底段，所述產(chǎn)品塔的頂部物料出口與所述DMM2產(chǎn)品儲(chǔ)罐連接，所述產(chǎn)品塔的底部物料出口通過第一塔釜出料泵連接至所述精制系統(tǒng)；

所述精制系統(tǒng)包括精制塔、第二再沸器、預(yù)冷卻設(shè)備、塔頂受液罐以及與所述預(yù)冷卻設(shè)備連接的蒸汽噴射泵；所述第二再沸器設(shè)置于所述精制塔的塔底段；所述精制塔中部的物料入口與所述產(chǎn)品塔的底部物料出口連接，所述精制塔的頂部物料出口依次與所述預(yù)冷卻設(shè)備、所述塔頂受液罐連接，所述精制塔的底部物料出口分成兩個(gè)支管路，其中一個(gè)支管路通過再沸器循環(huán)泵連接至所述第二再沸器，另一個(gè)支管路通過第二塔釜出料泵連接至DMM5-8產(chǎn)品儲(chǔ)罐；所述塔頂受液罐的出口連接有第二塔頂出料泵，所述第二塔頂出料泵的出口分成兩個(gè)支管路，其中一個(gè)支管路與所述精制塔的塔頂段回流口連接，另一個(gè)支管路連接至所述除雜系統(tǒng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚甲氧基二甲醚精制分離系統(tǒng)，其特征在于，所述預(yù)冷卻設(shè)備包括第一冷卻器和第二冷卻器，所述第一冷卻器的入口與所述精制塔的頂部物料出口連接，所述第一冷卻器的出口分別與所述塔頂受液罐和所述第二冷卻器的入口連接，所述第二冷卻器的出口與所述塔頂受液罐的入口連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚甲氧基二甲醚精制分離系統(tǒng)，其特征在于，所述精制系統(tǒng)還包括塔頂出料冷卻器，所述塔頂出料冷卻器設(shè)置于所述第二塔頂出料泵與所述除雜系統(tǒng)之間的支管路上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚甲氧基二甲醚精制分離系統(tǒng)，其特征在于，所述精制系統(tǒng)還包括塔釜出料冷卻器，所述塔釜出料冷卻器設(shè)置于所述第二塔釜出料泵與所述DMM5-8產(chǎn)品儲(chǔ)罐之間的支管路上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚甲氧基二甲醚精制分離系統(tǒng)，其特征在于，所述第一塔釜出料泵的入口與所述產(chǎn)品塔的底部物料出口連接，所述第一塔釜出料泵的出口分成兩個(gè)支管路，其中一個(gè)支管路與所述產(chǎn)品塔的塔底段回流口連接，另一個(gè)支管路與所述精制塔的物料入口連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的聚甲氧基二甲醚精制分離系統(tǒng)，其特征在于，所述粗制系統(tǒng)還包括第一塔頂出料泵，所述第一塔頂出料泵的入口與所述DMM2產(chǎn)品儲(chǔ)罐的物料出口連接，所述第一塔頂出料泵的出口分成兩個(gè)支管路，其中一個(gè)支管路與所述產(chǎn)品塔的塔頂段回流口連接，另一個(gè)支管路連接至DMM2精餾塔。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚甲氧基二甲醚精制分離系統(tǒng)，其特征在于，所述除雜系統(tǒng)包括并聯(lián)的第一吸附罐和第二吸附罐，所述第一吸附罐和所述第二吸附罐的入口均與所述所述塔頂受液罐的出口連接，所述第一吸附罐和所述第二吸附罐的出口均與DMM3-4產(chǎn)品儲(chǔ)罐連接。

8.利用權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的聚甲氧基二甲醚精制分離系統(tǒng)制備聚甲氧基二甲醚的方法，其特征在于，包括：

(1)將來自脫輕塔的DMM2-8產(chǎn)品輸送至產(chǎn)品塔中，通過蒸餾，將分離得到的DMM2產(chǎn)品從產(chǎn)品塔頂部輸出至DMM2產(chǎn)品儲(chǔ)罐，將分離得到的DMM3-8產(chǎn)品從產(chǎn)品塔底部輸出至精制塔；其中，產(chǎn)品塔的操作溫度為138℃；

(2)將DMM3-8產(chǎn)品在精制塔中精餾，將分離得到的DMM3-4產(chǎn)品從精制塔頂部輸出至預(yù)冷卻設(shè)備中冷卻至40℃，將分離得到的DMM5-8產(chǎn)品從精制塔底部輸出，DMM5-8產(chǎn)品出料分成兩股，其中一股在再沸器循環(huán)泵的作用下經(jīng)所述第二再沸器利用后再次返回至精制塔中，另一股作為產(chǎn)品輸出、裝捅；其中，精制塔的操作溫度為173℃；

(3)將DMM3-4產(chǎn)品在除雜系統(tǒng)中進(jìn)行除雜處理；其中，除雜系統(tǒng)的運(yùn)行溫度不高于80℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，步驟(2)包括以下具體步驟：

(21)在開機(jī)之前，對精制塔的管路以及泵進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱至75-80℃；

(22)打開預(yù)冷卻設(shè)備的冷卻水進(jìn)出口閥門，開啟蒸汽噴射泵，并且調(diào)節(jié)精制塔塔內(nèi)的壓力至-94KPa；

(23)精制塔進(jìn)料，建立塔底液位；當(dāng)塔底液位占精制塔容積的20％時(shí)，開啟第二再沸器，調(diào)節(jié)精制塔塔釜的運(yùn)行溫度為170-175℃，塔頂溫度為95-100℃；控制塔底正常運(yùn)行液位為占精制塔容積的60％；

(24)待精制塔塔釜物料中DMM5含量達(dá)到28％時(shí)開啟第二塔釜出料泵，采出DMM5-8產(chǎn)品；待精制塔塔頂?shù)腄MM3-4純度達(dá)到99.5％時(shí)開啟第二塔頂出料泵，將DMM3-4產(chǎn)品輸送至除雜系統(tǒng)中。