[發(fā)明專利]電站除氧器高加疏水裝置腰形孔接管的制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711459749.2
• 申請(qǐng)日: 2017-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN108098276A
• 公開（公告）日: 2018-06-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁承春;王立昆
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務(wù)所 23118
• 代理人: 陳曉光

電站除氧器高加疏水裝置腰形孔接管的制作方法。傳統(tǒng)的接管在加工腰型孔時(shí)需要在成型的接管上逐個(gè)劃線和預(yù)鉆孔、鏜銑腰形孔，且需要多次調(diào)整、找正、固定接管方位和角度，耗時(shí)費(fèi)力。本發(fā)明方法包括將待卷制成接管的展開鋼板用數(shù)控切割，割出全部腰形孔，在展開鋼板的四邊上設(shè)置縱、環(huán)縫留坡口加工余量，然后依次進(jìn)行如下步驟：矯正鋼板→加工縱、環(huán)縫坡口→壓力機(jī)預(yù)彎→卷板機(jī)卷圓→縱縫坡口處裝焊縱縫→卷板機(jī)校圓。本發(fā)明應(yīng)用于電站除氧器高加疏水裝置腰形孔接管的制作。

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種電站除氧器高加疏水裝置腰形孔接管的制作方法。

背景技術(shù)：

長(zhǎng)期以來(lái)，電站單筒式或一體式除氧器（簡(jiǎn)稱除氧器）高加疏水裝置中的接管內(nèi)件通常不論無(wú)縫鋼管還是鋼板卷制接管（簡(jiǎn)稱接管）都設(shè)計(jì)有行列布置的尺寸為長(zhǎng)軸200～248mm、短軸36～48 mm左右的大腰形孔作為水汽通道，孔數(shù)達(dá)幾十個(gè)，腰形孔粗糙度要求Ra25～12.5、接管孔壁互相平行，需要在成型的接管上逐個(gè)劃線和預(yù)鉆孔、鏜銑腰形孔，且需要多次調(diào)整、找正、固定接管方位和角度，耗時(shí)費(fèi)力。接管直徑219～650 mm、厚度8～25 mm、長(zhǎng)度1500～4000mm。導(dǎo)致電站除氧器高加疏水裝置腰形孔接管生產(chǎn)效率低、制造費(fèi)用大、經(jīng)濟(jì)效益差、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和制造技術(shù)落后。

發(fā)明內(nèi)容：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種電站除氧器高加疏水裝置腰形孔接管的制作方法。

上述的目的通過(guò)以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種電站除氧器高加疏水裝置腰形孔接管的制作方法，將待卷制成接管的展開鋼板用數(shù)控切割，割出全部腰形孔，在展開鋼板的四邊上設(shè)置縱、環(huán)縫留坡口加工余量，然后依次進(jìn)行如下步驟：矯正鋼板→加工縱、環(huán)縫坡口→壓力機(jī)預(yù)彎→卷板機(jī)卷圓→縱縫坡口處裝焊縱縫→卷板機(jī)校圓；

將卷制接管的軸向截面等分為四個(gè)象限，按順時(shí)針?lè)较蛞来卧O(shè)定四個(gè)象限分界線Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ，其中象限分界線Ⅲ穿過(guò)布孔區(qū)域的中心線，接管縱縫位于相對(duì)于象限分界線Ⅰ順時(shí)針?lè)较蚱x-45°至45°的位置處，腰形孔粗糙度為Ra50，展開鋼板按中徑展開圖從縱縫處展開；鋼板平板上加工的腰形孔孔壁互相平行，而卷制后接管上腰形孔的橫向長(zhǎng)度外側(cè)大于內(nèi)側(cè)。

所述的電站除氧器高加疏水裝置腰形孔接管的制作方法，由于鋼板在卷制前已經(jīng)局部開孔，鋼板表面開孔區(qū)局部區(qū)域不連續(xù)，可能出現(xiàn)孔邊鋼板彎曲困難、出現(xiàn)直邊等問(wèn)題，需要根據(jù)實(shí)際形狀尺寸和技術(shù)評(píng)估，采取壓力機(jī)局部點(diǎn)壓、改變縱縫方位技術(shù)措施加以解決，確保卷制接管成型滿足設(shè)計(jì)和使用要求；當(dāng)接管直徑較小、壁厚較厚而無(wú)法采用卷板機(jī)成型時(shí)，采用雙縱縫壓制成型，雙縱縫的位置設(shè)置在四個(gè)象限分界線Ⅱ和Ⅲ。

所述的電站除氧器高加疏水裝置腰形孔接管的制作方法，展開鋼板外形和接管腰形孔采用鋼板平板數(shù)控切割同時(shí)一起下料，一次性加工完成，對(duì)特殊的有較高粗糙度要求的腰形孔3在鋼板平板上采用數(shù)控鏜銑加工或數(shù)控切割預(yù)割孔+數(shù)控鏜銑加工的方法加工；當(dāng)接管長(zhǎng)度太長(zhǎng)，需要2節(jié)以上拼接時(shí)，接管需要按拼接圖分段通過(guò)環(huán)縫留坡口焊接連接。

本發(fā)明的有益效果：

1.本發(fā)明將以往無(wú)縫鋼管改進(jìn)為卷制接管，節(jié)約鋼管采購(gòu)費(fèi)用，充分發(fā)揮鋼板卷制接管的方便靈活性；并將接管上孔壁互相平行的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)創(chuàng)新優(yōu)化為接管上孔壁互相傾斜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，將在接管上劃孔線、機(jī)加孔工藝優(yōu)化改進(jìn)為在接管的鋼板毛坯上數(shù)孔切割腰形，從根本上降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。當(dāng)腰形孔尺寸越大、數(shù)量越多，本發(fā)明的降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的效果越顯著。

本發(fā)明節(jié)約了不銹鋼無(wú)縫鋼管采購(gòu)成本和刀具損耗、簡(jiǎn)化了制造工藝，節(jié)省了“劃腰形孔線、裝夾固定工件及調(diào)整、鏜孔、打磨毛刺”等工序，制造接管的工時(shí)是95小時(shí)/2件（合計(jì)制造費(fèi)用約0.5萬(wàn)元），明顯地提高了生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。