[發(fā)明專利]復(fù)合泡棉膠帶、其制備方法及應(yīng)用

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711459556.7
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108034378B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李長順;王富成
• 申請（專利權(quán)）人: 張家港康得新光電材料有限公司
• 主分類號: C09J7/29
• 分類號: C09J7/29;C09J7/26;C08L23/06;C08L75/04;C08K7/24;C08K3/04;C08J9/10;H01L51/52
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 范晴;顧天樂

一種泡棉技術(shù)領(lǐng)域的復(fù)合泡棉膠帶、其制備方法及應(yīng)用，包括層疊設(shè)置的改性泡棉和黑色基底薄膜；所述改性泡棉主要由發(fā)泡母粒、助劑母粒和PE共混制得母片后，將母片經(jīng)輻照交聯(lián)制備得到；其中，所述發(fā)泡母粒主要由熱塑性彈性體和PE制備得到；所述助劑母粒主要由PE、阻抗增強(qiáng)助劑和發(fā)泡劑制備得到；所述阻抗增強(qiáng)助劑包括碳基阻抗增強(qiáng)助劑。本發(fā)明通過設(shè)置高阻抗的改性泡棉，并與黑色基底薄膜復(fù)合制成膠帶，集阻抗、遮光和抗震功能于一體。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及的是一種泡棉領(lǐng)域的技術(shù)，具體是一種復(fù)合泡棉膠帶、其制備方法及應(yīng)用。

背景技術(shù)

OLED技術(shù)目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于顯示設(shè)備中。由于顯示設(shè)備發(fā)展的趨勢是薄型化，OLED屏幕也做的越來越薄。但是輕薄的OLED屏幕存在易破碎等風(fēng)險，因此常常采用泡棉貼在OLED屏幕背面，起到保護(hù)作用。另一方面，OLED顯示設(shè)備的基底一般采用玻璃或者PI，因此需要進(jìn)行遮光處理以免漏光。

在有些OLED屏幕中采用遮光膠帶和泡棉膠帶復(fù)合使用，以解決上述問題。目前的工藝方案都是將泡棉膠帶以及遮光膠帶分步貼在OLED手機(jī)屏幕后面。該工藝消耗的工時較多，且泡棉膠帶以及遮光膠帶貼合完畢后，重工性較差。

另外泡棉膠帶在顯示設(shè)備組裝過程中，容易吸附灰塵，因此對泡棉膠帶也有阻抗的要求，這也是目前的泡棉膠帶需要改善的地方。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提出了一種復(fù)合泡棉膠帶、其制備方法及應(yīng)用，通過設(shè)置高阻抗的改性泡棉，并與黑色基底薄膜復(fù)合制成膠帶，集阻抗、遮光和抗震功能于一體通過設(shè)置改性泡棉。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明涉及一種復(fù)合泡棉膠帶，包括層疊設(shè)置的改性泡棉和黑色基底薄膜；

所述改性泡棉主要由發(fā)泡母粒、助劑母粒和PE共混制得母片后，將母片經(jīng)輻照交聯(lián)制備得到；

其中，所述發(fā)泡母粒主要由熱塑性彈性體和PE制備得到；

所述助劑母粒主要由PE(polyethylene，PE)、阻抗增強(qiáng)助劑和發(fā)泡劑制備得到；

所述阻抗增強(qiáng)助劑包括碳基阻抗增強(qiáng)助劑，優(yōu)選包括活性炭、石墨、石墨烯和碳納米管中的一種或多種，進(jìn)一步優(yōu)選包括碳納米管。

所述復(fù)合泡棉膠帶的密度為0.3～0.7g/cm³，霧度不小于99.5％，透光率不大于0.2％，180°剝離力為600～1200gf，25％壓縮比為0.02～0.07MPa，阻抗為10¹²～10^12.5Ω。

優(yōu)選地，所述黑色基底薄膜為黑色PET薄膜。

優(yōu)選地，所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺。

所述的母片中發(fā)泡母粒、助劑母粒和PE粒子的重量份數(shù)比例是1:(0.1～0.5):(0.8～3.3)，優(yōu)選地，所述的母片中發(fā)泡母粒、助劑母粒和PE粒子的重量份數(shù)比例是1:0.2:2。

所述的發(fā)泡母粒通過PE粒子、熱塑性彈性體按重量份數(shù)1:(0.4～1.8)的比例共混混煉后造粒得到；

優(yōu)選地，所述PE粒子與熱塑性彈性體的重量份數(shù)比例為1:1；

優(yōu)選地，所述的熱塑性彈性體為TPU(Thermoplastic polyurethanes，TPU)粒子。

所述的助劑母粒通過PE粒子、阻抗增強(qiáng)助劑、發(fā)泡劑共混混煉后造粒得到，其中，PE粒子、阻抗增強(qiáng)助劑和發(fā)泡劑的重量份數(shù)比例為(85～147):1:(0.6～2.2)；優(yōu)選地，PE粒子、阻抗增強(qiáng)助劑和發(fā)泡劑的重量份數(shù)比例為100:1:1。