[發(fā)明專利]一種大變形標(biāo)準(zhǔn)件用冷鐓鋼及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711459525.1
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108085600A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉榮泉;丁振濤;諸葛宇明;徐利;徐勝;范耀東;繆忠;沈克;呂繼永
• 申請（專利權(quán)）人: 常熟市龍騰特種鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C33/06
• 代理公司: 蘇州根號專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32276
• 代理人: 項(xiàng)麗

1.一種大變形標(biāo)準(zhǔn)件用冷鐓鋼，其特征在于，它包括以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分：C：≤0.05％、Si：≤0.05％、Mn：0.15～0.22％、P：≤0.025％、S：≤0.008％和Al：0.030～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大變形標(biāo)準(zhǔn)件用冷鐓鋼，其特征在于：它由以下質(zhì)量百分比的化學(xué)成分組成：C：≤0.05％、Si：≤0.05％、Mn：0.15～0.22％、P：≤0.025％、S：≤0.008％和Al：0.030～0.050％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

3.權(quán)利要求1至2中任一所述大變形標(biāo)準(zhǔn)件用冷鐓鋼的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟：

(a)以鐵水和廢鋼為原料進(jìn)行轉(zhuǎn)爐煉鋼得鋼水；所述鋼水的出鋼溫度為1620～1680℃，所述鋼水出鋼時(shí)向每噸鋼水中加入鋁塊1～2kg、石灰3～5kg、精煉渣2～5kg和低碳錳鐵0.5～1kg，并控制所述鋼水中C的質(zhì)量百分比含量為≤0.05％、P的質(zhì)量百分比含量為0.001～0.020％和S的質(zhì)量百分比含量為0.005～0.030％；

(b)對所述鋼水進(jìn)行LF精煉，所述LF精煉包括使用輔料造白渣以對鋼水進(jìn)行脫氧，所述輔料添加量為每噸鋼水加入石灰4～5kg、鋁粒0.3～0.8kg、電石粒0.3～0.8kg和鋁線0.5～3kg；所述鋼水進(jìn)入LF爐的溫度為1540～1590℃、導(dǎo)出LF爐的溫度為1590～1610℃；

(c)對步驟(b)所得鋼水進(jìn)行連鑄得鑄坯，所述連鑄的過熱度為15～40℃；

(d)將所述鑄坯進(jìn)行軋制成型即可。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述大變形標(biāo)準(zhǔn)件用冷鐓鋼的制備方法，其特征在于：步驟(b)中，所述LF精煉時(shí)間為20～40min，白渣保持時(shí)間為10～20min。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述大變形標(biāo)準(zhǔn)件用冷鐓鋼的制備方法，其特征在于：步驟(b)中，所述LF精煉結(jié)束后向鋼水中喂入純鈣線，再對鋼水軟吹氬氣；所述純鈣線的添加量為每噸鋼水加入0.3～0.5kg，所述軟吹氬氣時(shí)間為10～20min，軟吹氬氣流量強(qiáng)度為0.5～1.0NL/min/t。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述大變形標(biāo)準(zhǔn)件用冷鐓鋼的制備方法，其特征在于：步驟(d)中，所述鑄坯采用蓄熱式高爐煤氣加熱爐進(jìn)行加熱使得其頭部、尾部和中部的溫度差不超過30℃，所述鑄坯在930～990℃進(jìn)行出鋼軋制。