[發(fā)明專利]硫磺焚燒后尾氣鈉法深度脫硫控堿的方法和裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711459486.5 | 申請日: | 2017-12-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109966879A | 公開(公告)日: | 2019-07-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 方乙琳;汪華林;沈其松;李劍平;吳文鋒 | 申請(專利權(quán))人: | 上海華暢環(huán)保設(shè)備發(fā)展有限公司 |
| 主分類號(hào): | B01D53/50 | 分類號(hào): | B01D53/50;B01D50/00;B01D53/78 |
| 代理公司: | 上海專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 31100 | 代理人: | 項(xiàng)丹 |
| 地址: | 201505 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 尾氣 硫磺焚燒 深度脫硫 脫硫塔 鈉法 方法和裝置 脫硫塔本體 堿性液滴 旋流管 循環(huán)吸收劑 凈化氣體 空氣混合 空氣降溫 上行氣體 脫硫效果 霧化液滴 急冷段 噴淋區(qū) 旋流區(qū) 二氧化硫 多層 夾帶 噴淋 下口 加熱 吸收 上行 體內(nèi) | ||
本公開涉及硫磺焚燒后尾氣鈉法深度脫硫控堿的方法和裝置,提供了一種硫磺焚燒后尾氣鈉法深度脫硫控堿的方法,該方法包括以下步驟:(A)硫磺焚燒后尾氣經(jīng)空氣降溫后進(jìn)入脫硫塔急冷段,然后通入脫硫塔本體中;(B)在脫硫塔本體中,尾氣從下部進(jìn)入脫硫塔噴淋區(qū),循環(huán)吸收劑多層噴淋于上行氣體,經(jīng)反應(yīng)吸收尾氣中的大部分硫;(C)尾氣夾帶霧化液滴上行至脫硫塔旋流區(qū),進(jìn)入旋流管中,堿性液滴和未反應(yīng)完全的二氧化硫?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步接觸吸收以強(qiáng)化脫硫效果,堿性液滴從旋流管下口聚集滴下流回脫硫塔本體內(nèi);以及(D)步驟(C)中得到的凈化氣體和在步驟(A)中被加熱的空氣混合,共同排入大氣。還提供了一種硫磺焚燒后尾氣鈉法深度脫硫控堿的裝置。
技術(shù)領(lǐng)域
本公開屬于煙氣處理與環(huán)保領(lǐng)域,特別是煉油過程中產(chǎn)生的含硫酸性氣,涉及一種脫硫分離裝置,提供了一種硫磺焚燒后尾氣鈉法深度脫硫控堿方法,以實(shí)現(xiàn)尾氣深度凈化和堿液耗損控制,達(dá)到環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙贏。具體地說,本公開涉及一種硫磺焚燒后尾氣鈉法深度脫硫控堿的方法和裝置。
背景技術(shù)
硫磺回收裝置的作用就是對煉油過程中產(chǎn)生的含有硫化氫的酸性氣,采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ɑ厥樟蚧牵瑢?shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn),達(dá)到化害為利,變廢為寶,降低污染,保護(hù)環(huán)境的目的,并同時(shí)滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求,降低腐蝕,實(shí)現(xiàn)裝置長周期安全生產(chǎn)等諸多方面要求。根據(jù)現(xiàn)行《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》的要求(GB16297-1996),硫磺回收裝置排放煙氣中SO2濃度要求不大于960mg/nm3。近年來,國家環(huán)保法規(guī)對SO2的排放要求愈發(fā)嚴(yán)格,國家標(biāo)準(zhǔn)《石油煉制工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(發(fā)布稿)中規(guī)定2015年7月1日起,新建硫磺裝置及現(xiàn)有硫磺裝置2017年7月1日之后,排放煙氣中的SO2一般地區(qū)不大于400mg/nm3,特殊地區(qū)小于100mg/nm3,這些對脫硫裝置和工藝提出了更高的要求。
常見的煙氣脫硫法包括石灰石(石灰)-石膏濕法、海水煙氣脫硫法、CFB-FGD法、氨法等方法。在煉油行業(yè)中,生產(chǎn)的酸性氣體進(jìn)入硫磺回收裝置,經(jīng)過克勞斯反應(yīng)、加氫還原后進(jìn)入急冷段冷卻,急冷后的氣體再進(jìn)入尾氣吸收塔脫除H2S,最后進(jìn)入尾氣焚燒爐焚燒,并經(jīng)過煙氣脫硫塔進(jìn)行鈉法吸收SO2后,最后經(jīng)煙囪排入大氣。
石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝是目前國內(nèi)常見的煙氣脫硫技術(shù),但是其脫硫效率較低,吸收劑消耗量大,設(shè)備投資高,占地面積大,產(chǎn)物易堵塞、結(jié)垢。
中國實(shí)用新型專利CN 204933231U公開了一種硫回收裝置中煙氣鈉法脫硫單元,該裝置包括煙氣管道、急冷段、綜合塔、酸液管道和堿液管道等,組成了脫硫裝置,可使排放尾氣中硫含量低于50mg/m3。該方法脫硫效率高,設(shè)備投資低,占地空間小,節(jié)能降耗效果好。但是該設(shè)備對于硫含量高及粉塵含量高的煙氣,由于設(shè)備中堿液吸收劑與煙氣接觸的量及時(shí)間不足,脫硫不徹底。塔頂為除沫裝置,氣體脫去細(xì)小液滴及泡沫后排空,若除沫裝置的效率降低,則該裝置排出氣體中夾帶的細(xì)小堿液液滴無法有效除去,導(dǎo)致尾氣二次污染。此外,氣體夾帶堿液也造成了堿液的浪費(fèi)。
中國實(shí)用新型專利CN 203648375U公開了一種FCC石油催化裂化裝置的鈉法脫硫系統(tǒng),該裝置包括急冷塔、主吸收塔,主吸收塔中有用于除去煙氣中硫和粉塵的循環(huán)吸收系統(tǒng),能有效低于FCC催化裂化跑漏催化劑的磨蝕,脫硫效率高,可靠性好,投資成本低,運(yùn)行費(fèi)用低廉,可靠性適應(yīng)性好,脫硫效率達(dá)95%。主吸收塔和急冷塔中均為逆流式噴淋裝置,經(jīng)洗滌脫硫除霧后排空。本裝置適用于FCC石油裂化催化裝置的煙氣脫硫,催化劑細(xì)粉主要去除在急冷塔中實(shí)現(xiàn),脫硫在吸收塔的中下部和吸收劑反應(yīng)。該裝置方法簡單,但是對于高含硫量煙氣的脫硫效果不足,需要更進(jìn)一步的處理。該裝置缺乏處理氣液兩相分離裝置,從而使得排出氣體中夾帶的細(xì)小堿液液滴無法有效除去,造成尾氣中混雜堿性液滴,導(dǎo)致二次污染和堿液浪費(fèi)。
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