[發(fā)明專利]硫磺焚燒后尾氣鈉法深度脫硫控堿的方法和裝置

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201711459486.5
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN109966879A
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發(fā)明（設計）人: 方乙琳;汪華林;沈其松;李劍平;吳文鋒
• 申請（專利權）人: 上海華暢環(huán)保設備發(fā)展有限公司
• 主分類號: B01D53/50
• 分類號: B01D53/50;B01D50/00;B01D53/78
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 項丹

本公開涉及硫磺焚燒后尾氣鈉法深度脫硫控堿的方法和裝置，提供了一種硫磺焚燒后尾氣鈉法深度脫硫控堿的方法，該方法包括以下步驟：(A)硫磺焚燒后尾氣經(jīng)空氣降溫后進入脫硫塔急冷段，然后通入脫硫塔本體中；(B)在脫硫塔本體中，尾氣從下部進入脫硫塔噴淋區(qū)，循環(huán)吸收劑多層噴淋于上行氣體，經(jīng)反應吸收尾氣中的大部分硫；(C)尾氣夾帶霧化液滴上行至脫硫塔旋流區(qū)，進入旋流管中，堿性液滴和未反應完全的二氧化硫實現(xiàn)進一步接觸吸收以強化脫硫效果，堿性液滴從旋流管下口聚集滴下流回脫硫塔本體內；以及(D)步驟(C)中得到的凈化氣體和在步驟(A)中被加熱的空氣混合，共同排入大氣。還提供了一種硫磺焚燒后尾氣鈉法深度脫硫控堿的裝置。

技術領域

本公開屬于煙氣處理與環(huán)保領域，特別是煉油過程中產(chǎn)生的含硫酸性氣，涉及一種脫硫分離裝置，提供了一種硫磺焚燒后尾氣鈉法深度脫硫控堿方法，以實現(xiàn)尾氣深度凈化和堿液耗損控制，達到環(huán)境效益和經(jīng)濟效益的雙贏。具體地說，本公開涉及一種硫磺焚燒后尾氣鈉法深度脫硫控堿的方法和裝置。

背景技術

硫磺回收裝置的作用就是對煉油過程中產(chǎn)生的含有硫化氫的酸性氣，采用適當?shù)墓に嚪椒ɑ厥樟蚧牵瑢崿F(xiàn)清潔生產(chǎn)，達到化害為利，變廢為寶，降低污染，保護環(huán)境的目的，并同時滿足產(chǎn)品質量要求，降低腐蝕，實現(xiàn)裝置長周期安全生產(chǎn)等諸多方面要求。根據(jù)現(xiàn)行《大氣污染物綜合排放標準》的要求(GB16297-1996)，硫磺回收裝置排放煙氣中SO₂濃度要求不大于960mg/nm³。近年來，國家環(huán)保法規(guī)對SO₂的排放要求愈發(fā)嚴格，國家標準《石油煉制工業(yè)污染物排放標準》(發(fā)布稿)中規(guī)定2015年7月1日起，新建硫磺裝置及現(xiàn)有硫磺裝置2017年7月1日之后，排放煙氣中的SO₂一般地區(qū)不大于400mg/nm³，特殊地區(qū)小于100mg/nm³，這些對脫硫裝置和工藝提出了更高的要求。

常見的煙氣脫硫法包括石灰石(石灰)-石膏濕法、海水煙氣脫硫法、CFB-FGD法、氨法等方法。在煉油行業(yè)中，生產(chǎn)的酸性氣體進入硫磺回收裝置，經(jīng)過克勞斯反應、加氫還原后進入急冷段冷卻，急冷后的氣體再進入尾氣吸收塔脫除H₂S，最后進入尾氣焚燒爐焚燒，并經(jīng)過煙氣脫硫塔進行鈉法吸收SO₂后，最后經(jīng)煙囪排入大氣。

石灰石(石灰)-石膏濕法脫硫工藝是目前國內常見的煙氣脫硫技術，但是其脫硫效率較低，吸收劑消耗量大，設備投資高，占地面積大，產(chǎn)物易堵塞、結垢。

中國實用新型專利CN 204933231U公開了一種硫回收裝置中煙氣鈉法脫硫單元，該裝置包括煙氣管道、急冷段、綜合塔、酸液管道和堿液管道等，組成了脫硫裝置，可使排放尾氣中硫含量低于50mg/m³。該方法脫硫效率高，設備投資低，占地空間小，節(jié)能降耗效果好。但是該設備對于硫含量高及粉塵含量高的煙氣，由于設備中堿液吸收劑與煙氣接觸的量及時間不足，脫硫不徹底。塔頂為除沫裝置，氣體脫去細小液滴及泡沫后排空，若除沫裝置的效率降低，則該裝置排出氣體中夾帶的細小堿液液滴無法有效除去，導致尾氣二次污染。此外，氣體夾帶堿液也造成了堿液的浪費。

中國實用新型專利CN 203648375U公開了一種FCC石油催化裂化裝置的鈉法脫硫系統(tǒng)，該裝置包括急冷塔、主吸收塔，主吸收塔中有用于除去煙氣中硫和粉塵的循環(huán)吸收系統(tǒng)，能有效低于FCC催化裂化跑漏催化劑的磨蝕，脫硫效率高，可靠性好，投資成本低，運行費用低廉，可靠性適應性好，脫硫效率達95％。主吸收塔和急冷塔中均為逆流式噴淋裝置，經(jīng)洗滌脫硫除霧后排空。本裝置適用于FCC石油裂化催化裝置的煙氣脫硫，催化劑細粉主要去除在急冷塔中實現(xiàn)，脫硫在吸收塔的中下部和吸收劑反應。該裝置方法簡單，但是對于高含硫量煙氣的脫硫效果不足，需要更進一步的處理。該裝置缺乏處理氣液兩相分離裝置，從而使得排出氣體中夾帶的細小堿液液滴無法有效除去，造成尾氣中混雜堿性液滴，導致二次污染和堿液浪費。