[發(fā)明專利]一種高耐蝕銅合金及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711459281.7 | 申請日: | 2017-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN109971993A | 公開(公告)日: | 2019-07-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王強(qiáng)松;劉冬梅;劉芳 | 申請(專利權(quán))人: | 北京有色金屬研究總院 |
| 主分類號: | C22C9/06 | 分類號: | C22C9/06;C22C1/02;C22F1/08 |
| 代理公司: | 北京北新智誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11100 | 代理人: | 劉徐紅 |
| 地址: | 100088 *** | 國省代碼: | 北京;11 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 耐蝕銅合金 合金 制備技術(shù)領(lǐng)域 銅合金材料 質(zhì)量百分比 金屬材料 海洋工程 加工性能 耐蝕性 熱擠壓 銅合金 中大型 管材 耐蝕 熱鍛 熔鑄 腐蝕 海水 制造 保證 | ||
1.一種高耐腐蝕性能銅合金,其特征在于:其質(zhì)量百分比組成為:鎳:8-15%,鐵:1.0-2.0%,錳:0.2-1.0%,鋅:0.05%,余量為銅。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐腐蝕性能銅合金,其特征在于:所述銅合金的質(zhì)量百分比組成為:鎳:10-12%,鐵:1.5-1.8%,錳:0.5-1.0%,鋅:0.05%,余量為銅。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐腐蝕性能銅合金,其特征在于:所述銅合金中還包含雜質(zhì),雜質(zhì)的質(zhì)量百分比≤0.2%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的高耐腐蝕性能銅合金的制備方法,包括如下步驟:按合金成分配料,采用中頻感應(yīng)熔煉爐熔煉,熔煉完成后,澆注成鑄錠;將鑄錠去皮后,進(jìn)行熱擠壓,擠壓成銅棒;將銅棒進(jìn)行3-4次鍛造變形,每次鍛造后將坯料翻轉(zhuǎn)90°,最后空冷至室溫,制成成品。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐腐蝕性能銅合金的制備方法,其特征在于:以純度大于99.9wt%的純銅、純鐵、純錳、純鎳和純鋅為原料,熔煉之前,先將銅、鐵、錳、鎳和鋅均勻加入爐中,大小料塊均勻放置,使料與料之間密實(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐腐蝕性能銅合金的制備方法,其特征在于:熔煉過程中,熔煉溫度為1150-1270℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐腐蝕性能銅合金的制備方法,其特征在于:所述澆注的溫度為1200-1250℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐腐蝕性能銅合金的制備方法,其特征在于:所述熱擠壓的溫度為600-900℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐腐蝕性能銅合金的制備方法,其特征在于:所述鍛造變形的溫度為500-900℃。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高耐腐蝕性能銅合金的制備方法,其特征在于:所述鍛造變形過程中,道次壓下量為20-30%,總壓下量為60-90%。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于北京有色金屬研究總院,未經(jīng)北京有色金屬研究總院許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201711459281.7/1.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 數(shù)據(jù)存儲介質(zhì)技術(shù)領(lǐng)域的雙面復(fù)制
- 快速車輛總線網(wǎng)絡(luò)活動技術(shù)領(lǐng)域
- 鋰離子棱柱狀電池技術(shù)領(lǐng)域
- 多數(shù)票決錯誤校正技術(shù)領(lǐng)域
- 智能型電梯系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域
- 一種隔熱涂料的制備方法技術(shù)領(lǐng)域
- 一種林木幼苗培育系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域
- 乘客和車輛相互認(rèn)證技術(shù)領(lǐng)域
- 一種家校通教育管理系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域
- 帶有合閘電阻的斷路器技術(shù)領(lǐng)域





