[發明專利]打包機液壓系統冷卻裝置及打包機在審
| 申請號: | 201711457609.1 | 申請日: | 2017-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN107956765A | 公開(公告)日: | 2018-04-24 |
| 發明(設計)人: | 曲杰;高興春;劉娟;馬宗烈;侯勝同;李懷坤 | 申請(專利權)人: | 山東天鵝棉業機械股份有限公司 |
| 主分類號: | F15B21/04 | 分類號: | F15B21/04 |
| 代理公司: | 山東眾成清泰律師事務所37257 | 代理人: | 丁修亭 |
| 地址: | 250032 山東*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 打包機 液壓 系統 冷卻 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種打包機液壓系統冷卻裝置,用于打包機液壓系統的冷卻,本發明還涉及一種配有該打包機液壓系統冷卻裝置的打包機。
背景技術
棉花打包機的液壓系統的冷卻一般采用以下兩種方式:一種是管式水交換冷卻器,該種方式應用較為普遍,但需要配置比較大的水池,不僅占地面積大,而且存在著水池容量大、施工投資大的問題。由于液壓系統的溫度比較高,用于冷卻的水很快達到結垢點,水循環系統部分易產生水垢,而影響冷卻效果和后期維護。
另一種是傳統的風冷系統,該種方式帶有散熱片裝置,但由于棉花加工行業環境纖維含量大,易堵塞散熱片間間隙而影響冷卻效果,目前已經較少采用。
中國專利文獻CN202273941U公開了一種打包機液壓油的冷卻系統,其用以改進打包機液壓油冷卻系統的原理是通過簡單的疊加冷卻裝置來實現冷卻效率的提高,即在液壓管管道上串接兩個換熱冷卻器。該種方式并不能改變換熱方式,無法解決例如前述的易結垢或者易堵塞的問題。
目前針對棉花打包機液壓系統的冷卻裝置采用管式水交換冷卻器占地面積大且后期維護困難的問題,以及采用風冷系統易堵塞,持續性冷卻效果不好的問題,還都沒有很好的解決方案。
發明內容
有鑒于此,本發明的目的在于提供一種風冷結合水冷的打包機液壓系統冷卻裝置,整體占地面積小,并且可持續運行時間長,后期維護相對簡單。同時,本發明還提供了一種配有上述打包機液壓系統冷卻裝置的打包機。
依據本發明的實施例,提供一種打包機液壓系統冷卻裝置,用于打包機的液壓系統的冷卻,包括:
殼體,側面開有進風口,上部設有出風口;
蛇管式換熱器,設置在殼體內,并與所述液壓系統匹配連接,該蛇管式換熱器介于進風口與出風口之間;
噴淋裝置,位于蛇管式換熱器的上方,用于蛇管式換熱器的噴淋降溫;
風機,配置在出風口,而構成引風機。
上述打包機液壓系統冷卻裝置,可選地,進風口配有過濾裝置。
可選地于,出風口開在殼體的頂板;
噴淋裝置的噴淋部分配置為:
至少一水平聯集管,以水平引入冷卻水;
噴頭組,分布在水平聯集管上。
可選地,在水平聯集管的上方設有冷凝板組,以對水蒸氣冷凝;
冷凝板組包括至少一組冷凝板,組內冷凝板依序排列而成,組內相鄰冷凝板間形成氣道。
可選地,冷凝板為曲面板或V型板,以使氣道具有至少一個彎管部分。
可選地,在殼體的底部形成有水池,為噴淋裝置提供水源;
相應地,噴淋裝置還包括進水口浸入水池的噴淋泵,該噴淋泵的出水口連接所述水平聯集管。
可選地,所述水池配有自動補水裝置,并配有溢流閥。
可選地,所述自動補水裝置為自動補水口配有補水浮球閥門的自動補水裝置。
可選地,所述殼體包括上殼體和下殼體,其中,進風口開在下殼體上,而蛇管式換熱器設置在上殼體內;
上殼體的下端面與下殼體的上端面接合并通過環形分布在相應接合面上的螺栓固定連接。
依據本發明的實施例,提供一種配有如前的打包機液壓系統冷卻裝置的打包機,打包機的液壓系統通過熱出油管路和冷回油管路與所述打包機液壓系統冷卻裝置連接。
依據本發明的實施例,其在一個殼體內集成風冷和水冷兩個冷卻部分,其中水冷不同于傳統的基于管殼的熱交換,而是采用噴淋的方式降溫,不會出現管內結垢的問題。相對而言,水冷效率相對較高,風冷效率相對較低,兩者配合使用整體的溫度可控性會更好??梢岳斫獾氖?,對于打包機的液壓系統來講,其液壓油油溫也并非越低越好,在于液壓油在低溫狀態時流動性變差,液壓系統的響應速度會變慢。因此,兩個冷卻部分在開始狀態時可以僅使用風冷,只有在液壓油油溫過高時才采用兩個冷卻部分,可控性更好。同時,對于風冷部分,由于風冷的對象是蛇管,而不是散熱翅片,通流面面積比較大,不容易產生漂浮棉纖維的堵塞問題。
附圖說明
圖1為依據本發明的一種打包機液壓系統冷卻裝置的結構示意圖。
圖2為一種配有打包機液壓系統冷卻裝置的打包機的結構示意圖。
圖中:1.殼體,2.風機,3.逆流導板,4.噴淋部分,5.自動測溫裝置,6.蛇管式換熱器,7.噴淋泵,8.噴淋水箱,9.補水浮球閥門,10.溢流閥門,11.自動補水口,12.進風格柵。
A1.打包機,A2.液壓站,A3.熱出油管路,A4.冷回油管路,A5.冷卻裝置。
具體實施方式
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