[發(fā)明專利]一種等離子氧化金屬鋁纖維增強(qiáng)摩擦材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711456774.5
• 申請(qǐng)日: 2017-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN108148549B
• 公開（公告）日: 2020-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 岳建設(shè);李禎;陳源清;王曉芳;朱文婷;黃怡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 咸陽(yáng)師范學(xué)院
• 主分類號(hào): C09K3/14
• 分類號(hào): C09K3/14;C08J5/14
• 代理公司: 西安銘澤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 61223
• 代理人: 韓曉娟

1.一種等離子氧化金屬鋁纖維增強(qiáng)摩擦材料，其特征在于，包括摩擦材料和等離子氧化金屬鋁纖維，其中每立方分米的所述摩擦材料內(nèi)添加300g等離子氧化金屬鋁纖維，所述等離子氧化金屬鋁纖維的長(zhǎng)度為1cm～3cm；所述等離子氧化金屬鋁纖維是鋁纖維表面的等離子電解氧化，經(jīng)過等離子電解氧化后，在鋁纖維表面形成一層氧化鋁涂層；

所述摩擦材料包括以下質(zhì)量百分含量的原料組份：酚醛樹脂10％～14％、丁腈橡膠6％～8％、鋁礬土8％～10％、碳酸鈣晶須8％～10％、碳酸鋇8％～10％、云母3％～5％、蛭石8％～10％、炭黑6％～10％、石油焦5％～8％、氧化鋁8％～10％和鉻鐵10％～14％。

2.如權(quán)利要求1所述的一種等離子氧化金屬鋁纖維增強(qiáng)摩擦材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、電解溶液的制備：

將硅酸鈉、六偏磷酸鈉和鋁酸鈉溶解在去離子水中，得到電解溶液；所述電解溶液中，硅酸鈉的濃度為8g/L～10g/L，六偏磷酸鈉的濃度為4g/L～6g/L，鋁酸鈉的濃度為1g/L～2g/L；

S2、鋁纖維表面的等離子電解氧化：

首先，對(duì)鋁纖維進(jìn)行表面去油處理；然后，將鋁纖維放置在電解溶液中電解20min～40min；最后，將鋁纖維截?cái)喑?cm～3cm的長(zhǎng)度后，待用；其中，電解過程中鋁纖維為陽(yáng)極，金屬銅為陰極，電流密度為7A/dm²～9A/dm²，頻率480Hz～520Hz；

S3、鋁纖維增強(qiáng)摩擦材料的制備：

首先，將以下質(zhì)量百分含量的原料：酚醛樹脂10％～14％、丁腈橡膠6％～8％、鋁礬土8％～10％、碳酸鈣晶須8％～10％、碳酸鋇8％～10％、云母3％～5％、蛭石8％～10％、炭黑6％～10％、石油焦5％～8％、氧化鋁8％～10％、鉻鐵10％～14％和S2中得到的長(zhǎng)度為1cm～3cm的鋁纖維，攪拌均勻得到混合料；然后，將混合料倒入模具中直到混合料填滿模具后，加壓處理，所述壓力為50MPa～100MPa；最后，加熱處理，以10℃/min～20℃/min的升溫速度將模具溫度升至145℃～155℃后，保溫25min～30min，冷卻凝固后制備得到等離子氧化金屬鋁纖維增強(qiáng)摩擦材料。

3.如權(quán)利要求2所述的一種等離子氧化金屬鋁纖維增強(qiáng)摩擦材料的制備方法，其特征在于，所述S2中，對(duì)鋁纖維進(jìn)行表面去油處理的過程為：將鋁纖維在20％的硫酸、稀鹽酸或者丙酮中浸泡20min～40min。

4.如權(quán)利要求2所述的一種等離子氧化金屬鋁纖維增強(qiáng)摩擦材料的制備方法，其特征在于，所述S3的加壓過程中，需要將壓力升高到50MPa～100MPa后保持10s～12s，然后立即釋放壓力，如此反復(fù)三次。