[發(fā)明專利]一種變質(zhì)劑、使用其精煉鋁合金的制備方法及得到的鋁合金在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711456432.3 | 申請日: | 2017-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN108004436A | 公開(公告)日: | 2018-05-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 胡中潮;李鑫劍;謝春明;劉杰;孟另柱 | 申請(專利權(quán))人: | 天津那諾機(jī)械制造有限公司 |
| 主分類號: | C22C21/00 | 分類號: | C22C21/00;C22C1/03;C22C1/06 |
| 代理公司: | 天津市尚文知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12222 | 代理人: | 張東浩 |
| 地址: | 300457 天津市濱海*** | 國省代碼: | 天津;12 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 變質(zhì) 使用 精煉 鋁合金 制備 方法 得到 | ||
本發(fā)明涉及一種變質(zhì)劑、使用其精煉鋁合金的制備方法及得到的鋁合金。本發(fā)明變質(zhì)劑的成分按照重量百分比為Te:1?5%,Sb成分按照重量百分比為:1?10%,余量為Al。將三元變質(zhì)劑加入到溫度為680?750℃的Al?Si合金中,使加入的Te含量為0.05?0.2wt%,均勻攪拌除氣后即可澆注。本發(fā)明的變質(zhì)工藝使用方便、Te、Sb復(fù)合變質(zhì)效果好,變質(zhì)使共晶硅沿著長度方向和寬度方向尺寸均降低。變質(zhì)效果穩(wěn)定、變質(zhì)有效時(shí)間長且無潛伏期,經(jīng)檢測變質(zhì)后2個(gè)小時(shí)仍然具有較好的變質(zhì)效果。變質(zhì)后合金的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和延伸率均有不同程度的提高。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種變質(zhì)劑、使用其精煉鋁合金的制備方法及得到的鋁合金。
背景技術(shù)
人們研究鋁-硅合金已經(jīng)有100多年的歷史了,由于合金具有良好的鑄造性能、較高的強(qiáng)度、較好的導(dǎo)電性能等優(yōu)點(diǎn),在航空航天、高速鐵路、高壓電器、汽車制造等領(lǐng)域的具有廣泛的應(yīng)用,它占鋁合金鑄件產(chǎn)品的85-90%。但是這類合金共晶硅呈針狀極大的影響了合金的性能,所以共晶硅變質(zhì)一直是Al-Si合金在應(yīng)用中需要解決的實(shí)際問題。當(dāng)前應(yīng)用較多的是Na變質(zhì)和Sr變質(zhì),Na變質(zhì)作用的時(shí)間短,一般情況下只有40分鐘。Sr變質(zhì)時(shí)間較長,但是Sr在使用的過程中容易吸氣,后續(xù)加工的過程中容易出現(xiàn)針孔缺陷,而且Sr極易燒損,有資料表明大概有40-60%Sr在熔體中被燒損。稀土變質(zhì)具有長效性以及重熔不衰退,但加入稀土變質(zhì)容易和鋁合金熔體中的氫和其它氧化物起反應(yīng),導(dǎo)致用于變質(zhì)的稀土元素不好控制,且稀土合金價(jià)格較貴也是限制其應(yīng)用的一個(gè)主要原因。Sb是一種長效變質(zhì)劑,沒有潛伏期,而且價(jià)格便宜,但Sb變質(zhì)對冷卻速度較敏感,對于緩冷的厚壁砂型鑄件效果不明顯。Te也是一種長效變質(zhì)劑,冷卻速度對其變質(zhì)效果影響較小,但是Te變質(zhì)需要一定的孕育期,且價(jià)格昂貴,限制了其在工業(yè)上的應(yīng)用。采用Te、Sb復(fù)合變質(zhì)在某些方面可以互補(bǔ)、即能降低變質(zhì)對速度的敏感性同時(shí)也能縮短孕育期降低成本,基于此本發(fā)明采用Te、Sb復(fù)合變質(zhì),研究其對亞共晶Al-Si合金組織和性能的影響。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種變質(zhì)劑、使用其精煉鋁合金的制備方法及得到的鋁合金。本發(fā)明的變質(zhì)劑采用Sb、Te復(fù)合變質(zhì)后,共晶硅變質(zhì)效果得到有效提高,而且變質(zhì)具有長效性,保溫2個(gè)小時(shí)共晶硅變質(zhì)效果仍然較好。對變質(zhì)后的鋁合金機(jī)械性能進(jìn)行了測試,結(jié)果表明:變質(zhì)后的鋁合金抗拉強(qiáng)度提高了10.8%,屈服強(qiáng)度提高了6.2%,延伸率提高了70.2%。
為解決上述問題,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
本發(fā)明提供了一種復(fù)合變質(zhì)劑,所述復(fù)合變質(zhì)劑包含Al和Te、Sb,其中Te與Sb的重量比為1:1-2。
如上所述的復(fù)合變質(zhì)劑,所述復(fù)合變質(zhì)劑為Al-Te-Sb三元合金。
如上所述的復(fù)合變質(zhì)劑,Al-Te-Sb三元合金,按照重量百分比為Te:1-5%,Sb成分按照重量百分比為:1-10%,余量為Al。
如上所述的復(fù)合變質(zhì)劑,Al-Te-Sb三元合金,還可采用1-5wt%Al-Te中間合金,1-10wt%Al-Sb中間合金,配制Al-Te-Sb三元合金。
作為優(yōu)選的技術(shù)方案:
本發(fā)明還提供了所述的復(fù)合變質(zhì)劑精煉鋁合金的方法,在精煉時(shí),往鋁合金熔煉液中加入復(fù)合變質(zhì)劑,加入后復(fù)合變質(zhì)劑的鋁合金熔煉液中Te含量為0.05-0.2wt%。
如上所述的復(fù)合變質(zhì)劑精煉鋁合金的方法,所述的鋁合金是Al-Si鋁合金。
如上所述的復(fù)合變質(zhì)劑精煉鋁合金的方法,所述的鋁合金是Al-Si-Mg鋁合金。
如上所述的復(fù)合變質(zhì)劑精煉鋁合金的方法,所保持的溫度是680-750℃。
如上所述的復(fù)合變質(zhì)劑精煉鋁合金的方法,在攪拌均勻之后,還包括通入氬氣旋轉(zhuǎn)噴吹除氣10-15min的步驟。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于天津那諾機(jī)械制造有限公司,未經(jīng)天津那諾機(jī)械制造有限公司許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201711456432.3/2.html,轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。





