[發(fā)明專利]一種應(yīng)用于高超聲速飛行器風(fēng)洞試驗(yàn)的高溫散斑制作方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711456115.1
• 申請(qǐng)日: 2017-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN108036919A
• 公開（公告）日: 2018-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳丁;馬元宏;張業(yè)華;陳連忠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)航天空氣動(dòng)力技術(shù)研究院
• 主分類號(hào): G01M9/06
• 分類號(hào): G01M9/06;G01M9/08
• 代理公司: 中國(guó)航天科技專利中心 11009
• 代理人: 龐靜

1.一種應(yīng)用于高超聲速飛行器風(fēng)洞試驗(yàn)的高溫散斑制作方法，其特征在于，步驟如下：

步驟一：制作散斑模板，該散斑模板上散斑的大小、數(shù)量、位置均為隨機(jī)分布；

步驟二：對(duì)待制作散斑的金屬模型進(jìn)行表面處理，去除金屬表面的金屬屑或者防銹油層；

步驟三：將散斑模板放置在待制作散斑的金屬模型上面，使得散斑模板與金屬模型保持面接觸并且穩(wěn)定；

步驟四，將電化學(xué)腐蝕設(shè)備的腐蝕陰極固定連接到待制作散斑的金屬模型上，同時(shí)將電化學(xué)腐蝕設(shè)備的腐蝕頭浸入與金屬模型相匹配的金屬腐蝕液中，待腐蝕頭全部浸潤(rùn)后再取出；最后將電化學(xué)腐蝕機(jī)的電源接通，選擇腐蝕方式與腐蝕電壓，然后將腐蝕頭放置到散斑模型板上面進(jìn)行散斑處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：散斑處理之后用有機(jī)溶劑對(duì)散斑區(qū)域進(jìn)行擦拭，即完成高溫散斑的制作。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：隨機(jī)生成不同的散斑圖樣；將一個(gè)散斑圖樣打印到一張蠟紙上面，待蠟紙晾干即完成散斑模板的制作；所述的散斑圖樣包含散斑大小、位置、數(shù)量。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于：一個(gè)散斑圖樣對(duì)應(yīng)一個(gè)變形測(cè)量精度，根據(jù)試驗(yàn)精度需求，散斑制作時(shí)選取對(duì)應(yīng)的散斑模板。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于：隨機(jī)生成的散斑大小和數(shù)量均值均滿足(1/10～1)N，其中N為變形測(cè)量精度。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟一中散斑模板上任意兩個(gè)散斑的灰度值相差10-50。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：在步驟二之前，將待制作散斑的金屬模型與高超聲速飛行器風(fēng)洞試驗(yàn)中相關(guān)電子設(shè)備斷開連接，并保證金屬模型與電子設(shè)備之間絕緣。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟三中利用樣板將散斑模板固定在金屬模型上。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于：步驟四中的腐蝕深度不超過0.02mm。