[發(fā)明專利]一種熱塑性硫化體發(fā)泡珠粒、制備方法及應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711456031.8 | 申請日： | 2017-12-28 |
| 公開（公告）號： | CN108047697A | 公開（公告）日： | 2018-05-18 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 丁安輝;丁明燦 | 申請（專利權(quán)）人： | 晉江市輝燕塑膠有限公司 |
| 主分類號： | C08L75/06 | 分類號： | C08L75/06;C08L23/28;C08L23/34;C08K3/34;C08K5/14;C08K3/36;C08J9/12;A43B13/04 |
| 代理公司： | 北京盈天科地知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11645 | 代理人： | 楊金鳳 |
| 地址： | 362000 福建*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 塑性 硫化 發(fā)泡 制備 方法 應(yīng)用 | ||
本發(fā)明涉及一種熱塑性硫化體發(fā)泡珠粒、制備方法及應(yīng)用，一種熱塑性硫化體發(fā)泡珠粒，包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分：熱塑性硫化體100份，交聯(lián)劑0.1?5份，成核劑1?3份，紫外吸收劑0.1?0.3份。本發(fā)明方法制備的發(fā)泡材料具有較高的耐磨性、柔軟性、回彈性、耐黃變性、耐老化性能、環(huán)保無毒、可回收、柔軟、質(zhì)輕、抗?jié)窕１景l(fā)明的制備方法安全無毒，達(dá)到真正意義上的環(huán)保，且簡單、安全，易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)化的工業(yè)生產(chǎn)。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種熱塑性硫化體發(fā)泡珠粒，特別是一種鞋中底用熱塑性硫化體發(fā)泡珠粒、制備方法及應(yīng)用。
背景技術(shù)：
鞋底用發(fā)泡材料要求具有良好的耐磨性、回彈性、柔軟性、抗疲勞性、止滑性等優(yōu)勢。目前EVA共混發(fā)泡的鞋中底密度較大，彈性不夠高，壓縮永久變形大，止滑性能不好，冬天容易出現(xiàn)硬化現(xiàn)象，且交聯(lián)后回收利用困難不利于環(huán)保；德國巴斯夫公司以TPU樹脂為原料，采用物理發(fā)泡技術(shù)，成功開發(fā)了非交聯(lián)TPU發(fā)泡珠粒材料(ETPU)，并應(yīng)用于鞋底材料，具有良好的加工性、低壓縮永久變形、高回彈、耐候性。但是TPU發(fā)泡制得的鞋中底耐黃變性、止滑性較差。專利CN102911430B EVA/TPU/POE復(fù)合發(fā)泡材料的制備以EVA為連續(xù)體，TPU為分散體。該專利是采用的模壓化學(xué)方法制備的，EVA/POE為基體材料，TPU為分散相，TPU用于改善EVA/POE發(fā)泡的性能。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對目前市面上的鞋中底材料的不耐磨、易變黃、易吸水、易斷裂、不利環(huán)保等缺點(diǎn)開發(fā)了一種高耐磨性、柔軟性、抗黃變性、環(huán)保、高性能用熱塑性硫化體發(fā)泡珠粒及其制備方法。
一種熱塑性硫化體發(fā)泡珠粒，包括如下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的成分：熱塑性硫化體100份，交聯(lián)劑0.1-5份，成核劑1-3份，紫外吸收劑0.1-0.3份。
優(yōu)選的是：所述熱塑性硫化體為TPU/CPE或TPU/CSM。
優(yōu)選的是：TPU60-100份，CPE或CSM為10-30份。
優(yōu)選的是：所述的TPU分為聚酯型和聚醚型的任一種。
優(yōu)選的是：所述的TPU/CPE共混體系的交聯(lián)劑為無味DCP、噻二唑、雙(叔丁過氧基)二異丙苯或2,5-二甲基2,5-雙(叔丁過氧基)己烷中的任一種；TPU/CSM共混體系的交聯(lián)劑為高活性氧化鎂、無味DCP、TRA、DPTT的任一種。
優(yōu)選的是：所述的成核劑為5000目滑石粉，納米二氧化硅，二納米氧化鈦的任一種。
優(yōu)選的是：所述的紫外吸收劑為UV-3。
本發(fā)明還提供一種熱塑性硫化體發(fā)泡珠粒的制備方法，其步驟如下：
1)混煉膠制備
將TPU放入90℃真空干燥箱，干燥2小時；按配比稱取所需質(zhì)量的TPU/CPE，成核劑，交聯(lián)劑，紫外吸收劑；捏煉機(jī)溫度為160-180℃，轉(zhuǎn)速為40-60rpm，將TPU/CPE放入捏煉機(jī)，待熔融后加入成核劑、紫外吸收劑，混煉均勻加入硫化劑，待轉(zhuǎn)矩平衡后排料，開煉機(jī)壓片；單螺桿擠出機(jī)設(shè)置溫度為130-180℃，混煉膠切片加入擠出機(jī)，水切造粒，得到熱塑性硫化體顆粒；或者
將TPU放入90℃真空干燥箱，干燥2小時；按配比稱取所需質(zhì)量的TPU/CSM，成核劑，硫化劑，紫外吸收劑；單螺桿擠出機(jī)擠出溫度為150-200℃，將TPU/CSM成核劑、紫外吸收劑，放入擠出機(jī)，混煉均勻后于擠出機(jī)后段加入硫化劑，動態(tài)硫化；擠出并水切造粒，得到熱塑性硫化體顆粒；
2)釜式發(fā)泡
硫化好的樣品放入反應(yīng)釜中，通入氣體并升溫、加壓，溫度：100-160℃，壓力：5-20MPa,飽和20min-60min后,迅速釋放壓力，得到發(fā)泡珠粒；其中所述氣體為CO
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