[發明專利]一種新型高強度低膨脹陶瓷鍋具及其制造方法

在審

• 申請號: 201711455751.2
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN109970440A
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 黃武清;鄧湘;包啟富
• 申請（專利權）人: 無錫海天臻陶科技有限公司
• 主分類號: C04B35/19
• 分類號: C04B35/19;C04B35/622
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明提供了一種新型高強度低膨脹陶瓷鍋具及其制造方法，其包含的成分及重量百分比為：鋰輝石10～20％、透鋰長石40～50％、高嶺土35～45％和晶稀1～3％；按重量比例稱取各原料，混合后，研磨至萬孔篩篩余量≤0.6％；經下漿、陳腐、真空練泥、滾壓成型、干燥、素燒、上釉、燒成，獲得成品；經檢驗，合格后裝配配件、打包、貼標、進庫。本發明采用透鋰長石、鋰輝石和可塑性高的高嶺土作為主料，成本低廉；微量晶稀的加入增加了成品的抗摔性，提高了成品強度；且工藝完善、要求嚴格，保證每一步中產品的質量始終到位，降低了報廢率，保證了成品的可靠性。

技術領域

本發明涉及陶瓷技術領域，具體為一種廚房烹調用陶瓷鍋具。

背景技術

隨著社會的進步、生活水平的提高，人們越來越注重綠色、養生、安全、健康的生活方式。衣食住行中，廚房用具作為家家戶戶必備的商品，也受到了廣泛的關注，對它的要求也越來越高。陶瓷鍋具因為陶瓷本身具備的優越的保溫性、環保性、安全性和耐腐蝕性，逐漸占領著市場。

例如，中國專利文獻公開了一種超低膨脹陶瓷鍋具及其制造方法[申請號：CN201110320893.4]，包括陶瓷坯體和施于表面的釉料；所述陶瓷坯體由主料和析晶劑組成；所述主料按重量百分比其組成為：透鋰長石10～50％、鋰輝石10～50％、高嶺土25～40％、石英2～15％、煅燒滑石2～5％；所述析晶劑按重量百分比為所述主料的0.2～0.8％；所述陶瓷坯體各組分混合磨細后，經脫水、煉泥、成型干燥后得到陶瓷坯體；施釉后于隧道窯高溫燒制，燒成溫度為1330～1350℃，其中1150℃溫度時保溫45～60分鐘，最高溫度下保溫60～120分鐘，燒成周期為8～18小時。

上述方案雖然有諸多優點，但是，還存在一些缺陷，它在原料中添加了石英和煅燒滑石，增加了成本，且石英具有一定的致癌風險，長期使用存在安全隱患。上述方案制造的陶瓷鍋具硬度高，但過剛易折，由于瓷體中存在較大的應力，使瓷體的機械強度降低，影響了瓷件的實際使用。同時，在制造過程中，直接對胚體進行高溫燒制，產生應力，瓷件容易出現裂紋或開裂，直接導致報廢。

發明內容

本發明要解決的技術問題是克服現有的缺陷，提供一種成本低廉、工藝完善、成品率高、成品質量好、強度高的新型高強度低膨脹陶瓷鍋具及其制造方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供了如下的技術方案：

一種新型高強度低膨脹陶瓷鍋具，其包含的成分及重量百分比為：鋰輝石10～20％、透鋰長石40～50％、高嶺土35～45％和晶稀1～3％。

進一步地，一種新型高強度低膨脹陶瓷鍋具的制造方法，包括以下步驟：

(1)備料：按重量比例稱取鋰輝石10～20％、透鋰長石40～50％、高嶺土35～45％和晶稀1～3％，將原料混合后，置入球磨缶內中研磨至萬孔篩篩余量≤0.6％；

(2)下漿：將步驟(1)中獲得的混料下漿，經過篩除鐵、拌泥、粗煉后，使泥漿變成泥料；

(3)陳腐：將步驟(2)中獲得的泥料放入陳腐室中，陳腐28～30天后，真空練泥2次，使泥料水分達到20～25％，真空度達到-1～-0.9MPa；

(4)成型：根據步驟(3)中獲得泥料的泥性，調試好滾壓設備，設定主軸轉速380r/min，將泥料滾壓成胚體后，放到定型墊餅上自然陰干40～60小時；

(5)干燥：人工修整步驟(4)中獲得的胚體外形，于110～130℃烘房中干燥7～9小時，對干燥后的干胚進行補水，再放入窯爐中素燒12～13小時，素燒溫度800～850℃；

(6)上釉：對步驟(5)中素燒后素胚進行細磨、泡水，合格后，進行上釉、半檢，再噴表釉，獲得半成品；

(7)燒成：將步驟(6)中合格的半成品裝入隧道窯高溫燒制，燒成溫度1300～1350℃，燒成5小時，獲得成品；