[發明專利]一種用管材加工筐形保持器的模具及方法

有效

• 申請號: 201711455203.X
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108246889B
• 公開（公告）日: 2019-12-24
• 發明（設計）人: 馬延波;徐浩;李澤強
• 申請（專利權）人: 洛陽軸承研究所有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/02
• 代理公司: 41120 洛陽公信知識產權事務所(普通合伙)
• 代理人: 劉興華

本發明涉及一種用管材加工筐形保持器的模具及方法，通過設置凹模、凸模、初成型卸料板及終成型卸料板，將截取的鋼段由初成型和終成形兩步形成筐形保持器；生產原材料為管材，加工時通過剪料裝置直接從管材上剪取所需的長度，不產生廢料，并通過送料裝置自動送料，生產過程包括剪料→初成型→終成型→沖窗孔→車端面→擴張→壓坡，其中成型過程主要通過本發明模具經初成型和終成型兩步實現；本發明改變了傳統的加工方法，由于本發明加工過程中不產生廢料，同時省去了傳統方法中切底工序，本發明大大降低了生產成本，減少了工作量，有效提高了工作效率。

技術領域

本發明涉及機械加工方法技術領域，具體地說是一種用管材加工筐形保持器的模具及方法。

背景技術

筐形保持器應用普遍，目前業內均采用鋼板沖壓，加工方法通常為剪料→沖裝置孔→沖窗孔→切底→車端面→擴張→壓坡，工序復雜，其中沖裝置孔時坯料為帶狀的鋼板，在鋼板上剪下圓形的鋼片，圓孔需與帶狀鋼板邊界有一定的間隔，相鄰圓孔也需要一定的間隔，且需要人工送料，因此產生廢料多，生產成本高，生產效率低，影響車間的生產進度。

發明內容

針對上述現有的筐形保持加工方法器產生廢料多，生產成本高，生產效率低，影響車間的生產進度等問題，本發明提供一種用管材加工筐形保持器的模具及方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案為：

一種用管材加工筐形保持器的模具，該模具設有凹模、初成型卸料板、終成型卸料板、料桿、凸模及滑塊，所述凸模的頂端為錐形凸臺，錐形凸臺的底部為圓柱，錐形凸臺底部與圓柱頂端之間形成平臺，所述凹模內部底端為錐孔，凹模內部底端的錐孔與凸模頂端的錐形凸臺配合，形成與目標筐形保持器傾斜端相匹配的空腔；所述初成型卸料板和終成型卸料板的外壁均與凹模內壁間隙配合，凹模的頂端設有滑塊，滑塊套設在料桿上，初成型卸料板和終成型卸料板均可套設在料桿上，所述初成型卸料板內部底端為錐孔，錐孔母線與水平面之間夾角與筐形保持器初成型時頂端和水平面之間夾角相等，所述終成型卸料板內部為圓孔，底部為平面。

所述初成型卸料板內部底端的錐孔的下端與凹模內部底端的錐孔的頂端接觸時，初成型卸料板與凹模的頂端在同一水平面上。

所述終成型卸料板的底部與凹模內部底端的錐孔的頂端接觸時，終成型卸料板與凹模的頂端在同一水平面上。

所述初成型卸料板和終成型卸料板外壁的頂端設有圓柱形凸臺，凹模內部頂端設有大于圓柱形凸臺外徑的圓孔。

所述凸模設置在凸模底座上。

一種利用如上所述的模具加工筐形保持器的方法，包括以下步驟：

步驟一：對于確定型號的筐形保持器，通過計算得到鋼段的尺寸，其計算公式為：

L=H+(d₁-d₂)/2+2t+e，其中L為鋼段的長度，H為筐形保持器的高度，d₁為筐形保持器小端直徑，d₂為筐形保持器內徑，t為管材壁厚，e為筐形保持器大端修邊量；

步驟二：取管材按照步驟一計算結果截取鋼段；

步驟三：將鋼段固定于凸模頂端錐形凸臺上，凹模被滑塊帶動向下運動，當鋼段外徑面和凹模錐孔接觸時，在滑塊作用下初成型卸料板和凹模之間產生滑動，鋼段被初成型卸料板壓到凸模錐形凸臺與其底部圓柱連接處，鋼段變為筐形；凹模繼續向下移動，至滑塊和初成型卸料板結合，滑塊作用使初成型卸料板移動至鋼段，使鋼段頂端向內彎曲變形，得初成型筐形保持器；