[發(fā)明專利]一種高性能聚氯乙烯相變儲熱板材的制備方法

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• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108148211A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發(fā)明（設計）人: 陳東進
• 申請（專利權）人: 東莞市聯(lián)洲知識產(chǎn)權運營管理有限公司
• 主分類號: C08J5/12
• 分類號: C08J5/12;C09K5/06
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

1.一種高性能聚氯乙烯相變儲熱板材的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)稱量碳酸鈉和碳酸鉀，將其與去離子水混合攪拌至固體溶解，然后、放于烘箱中烘干，研磨，制得水合共晶鹽；

(2)稱量水合共晶鹽和氧化鎂混合，并使用球磨機球磨處理，過篩，得到水合共晶鹽/氧化鎂復合相變儲熱材料；

(3)稱量氧化鎂，并向氧化鎂中加入PVB溶液，研磨處理，烘干后研磨，制得氧化鎂粉體；

(4)稱量上述制得的氧化鎂粉體，放入模具中，刮平，放入網(wǎng)狀模具，在網(wǎng)狀模具的大格子里放入步驟(2)制得的水合共晶鹽/氧化鎂復合相變儲熱材料，小格子里放入步驟(3)制得的氧化鎂粉體，再一次刮平后取出網(wǎng)狀模具，最后在上面加入氧化鎂粉體，刮平后，采用壓力機對模具加壓制得壓坯；

(5)將上述制得的壓坯放在馬弗爐內進行高溫燒結，制得相變儲熱材料；

(6)將聚氯乙烯、玄武巖纖維、消泡劑、交聯(lián)劑、抗氧劑、潤滑劑在混合機中混合，然后熱壓處理，制得板材基體，將制得的板材基體與相變儲熱材料復合粘結，制得板材。

2.如權利要求1所述的一種高性能聚氯乙烯相變儲熱板材的制備方法，其特征在于：步驟(1)混合粉末中，所述碳酸鈉、碳酸鉀的質量分數(shù)分別為50-55％、45-50％。

3.如權利要求1所述的一種高性能聚氯乙烯相變儲熱板材的制備方法，其特征在于：步驟(2)中，所述球磨的轉速為200r/min，球磨時間為2h。

4.如權利要求1所述的一種高性能聚氯乙烯相變儲熱板材的制備方法，其特征在于：步驟(3)中，所述氧化鎂與PVB溶液的質量比為1:2。

5.如權利要求1所述的一種高性能聚氯乙烯相變儲熱板材的制備方法，其特征在于：步驟(3)中，所述PVB溶液的質量濃度為4％。

6.如權利要求1所述的一種高性能聚氯乙烯相變儲熱板材的制備方法，其特征在于，步驟(4)中，所述壓制的條件為：壓力為8t，保壓時間為30s。

7.如權利要求1所述的一種高性能聚氯乙烯相變儲熱板材的制備方法，其特征在于：步驟(5)中，所述的相變儲熱材料為核-殼結構，該結構由外殼和內芯兩部分組成，外殼材料為氧化鎂粉體，內芯材料為水合共晶鹽/氧化鎂復合相變儲熱材料。

8.如權利要求7所述的一種高性能聚氯乙烯相變儲熱板材的制備方法，其特征在于：內芯材料中，所述水合共晶鹽、氧化鎂的重量份分別為水合共晶鹽75-83份，氧化鎂17-25份。

9.如權利要求1所述的一種高性能聚氯乙烯相變儲熱板材的制備方法，其特征在于：步驟(6)中，聚氯乙烯、玄武巖纖維、消泡劑、交聯(lián)劑、抗氧劑、潤滑劑、相變儲熱材料的用量以重量份計，具體為：聚氯乙烯45-60份、玄武巖纖維2-6份、消泡劑0.5份、交聯(lián)劑1份、抗氧劑0.8-1.2份、潤滑劑3份、相變儲熱材料5-11份。

10.如權利要求1所述的一種高性能聚氯乙烯相變儲熱板材的制備方法，其特征在于：步驟(6)中，所述熱壓處理的條件為120℃、13MPa壓力下處理30min。