[發明專利]一種適用于拉伸成型模具的設計及方法

在審

• 申請號: 201711454676.8
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN109967616A
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 天津駿尚鴻聯科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種適用于拉伸成型模具的設計及方法，其具體的做法是：首先按照產品的結構設計簡易的固定模板(1)、下模板(2)以及與需拉伸成型處配套的沖頭模(3)；而后將設計好的產品用LASER切割固定模板(1)和下模板(2)、形成與沖頭模(3)相匹配的凹槽(6)，而后將切割完成后的LASER切割模具用定位銷(5)來固定模板(1)、下模板(2)和產品板(4)，使三者疊置定位；最后把沖頭放入固定模板(1)的凹槽(6)里，用折彎機加壓使產品凸出地方在凹模板之中形成。

技術領域

本發明設計一種拉伸成型技術，尤其是一種適用于拉伸成型模具的設計及方法。

背景技術

在鈑金制作、特別是某些新產品研發之中涉及拉伸和成型加工技術領域，以前必須采用購買轉塔模具和制造冷沖模具來完成的。顯然采取這種傳統模具來進行新產品的研發，對于主要采用拉伸和成型工藝來制作產品的企業而言，不僅模具制作的成本比較高，研發周期也長，同時由于磨具不成功帶來的研發成本的增加也是企業研發新產品必須承擔的風險。

發明內容

本發明的目的：旨在提出一種適用于拉伸和成型加工技術領域的無成本簡易成型模具及成型方法。

這種適用于拉伸和成型加工的簡易成型模具設計及成型方法，其具體的做法是：首先按照產品的結構設計簡易的固定模板、下模板以及與需拉伸成型處配套的沖頭模；而后依照設計好的產品結構用LASER切割固定模板和下模板、形成與沖頭模相匹配的凹槽，而后將切割完成后的LASER切割模具用定位銷來固定固定模板、下模板和產品板，使三者疊置定位；最后把沖頭模放入固定模板上設置的凹槽里，用折彎機加壓使產品凸出地方在產品板面上形成。

采用上述方法的固定模板、下模板、產品板和沖頭四者之間的材料厚度應遵循以下關系式：產品板拉伸度＝沖頭高度-上模版厚度、下模板厚度＝成型厚度。

根據以上技術方案提出的這種適用于拉伸和成型加工技術領域的無成本簡易成型模具及成型方法，通過特設的簡易的固定板、下模板以及與需拉伸成型處配套的沖頭，利用折彎機將需要拉伸和成型加工的薄板材料形成所需要的結構狀態，由于省卻了傳統的轉塔模具和制造冷沖模具，因此具有比較廣泛的適用價值。

附圖說明

圖1為本發明所使用的固定模板、下模設置示意圖；

圖2為所要拉伸成型形狀的沖頭；

圖3為拉伸成型后成品示意圖；

圖4為拉伸時模具組合方式示意圖。

圖中：1-固定模板 2-下模版 3-沖頭模 4-產品板 5-固定模板 6-凹槽

具體實施方法

以下結合說明書附圖進一步闡述本發明，并給出本發明的實施例。

這種適用于拉伸和成型加工的簡易成型模具設計及成型方法，其具體的做法是：首先按照產品的結構設計簡易的固定模板1(上模版)、下模板2以及與需拉伸成型處配套的沖頭模3；而后將設計好的產品用LASER切割固定模板1和下模板2、形成與沖頭模3相匹配的凹槽6，而后將切割完成后的LASER切割模具用定位銷5來固定模板1、下模板2和產品板4，使三者疊置定位；最后把沖頭放入固定模板1的凹槽6里，用折彎機加壓使產品凸出地方在凹模板之中形成。

采用上述方法的固定模板、下模板、產品板和沖頭模四者之間的材料厚度匹配，應遵循以下關系式：產品板拉伸度＝沖頭高度-上模版厚度、下模板厚度＝成型厚度。

本發明主要在成型產品。通過工程模原理和折彎機的性能來設計制作一些用材料1mm；2mm；3mm來制作簡易模具(如圖1)。1按照產品的結構設計簡易模。2設計好的產品用LASER切割模具。3模具切割完成用定位銷來固定上下模具具和產品定位，把沖頭放入固定板槽里用折彎機加壓使產品凸出地方在凹模板之中。