[發明專利]大直徑鋼筋混凝土筒倉施工方法及用于錐殼施工的裝置

有效

• 申請號: 201711453519.5
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108019076B
• 公開（公告）日: 2023-08-08
• 發明（設計）人: 侯萬亮;李霞;賈海星;張立;魏虹;張安軍;陳和平;謝秋文;姜雨;王占明;段冰冰
• 申請（專利權）人: 河南宏程工程建設有限責任公司
• 主分類號: E04H7/26
• 分類號: E04H7/26;E04G11/22;E04G11/24
• 代理公司: 鄭州立格知識產權代理有限公司 41126
• 代理人: 李紅衛

1.一種大直徑鋼筋混凝土筒倉施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

a、采用滑模平臺澆筑筒倉壁

（1）安裝滑模平臺

（a）安裝開字提升架及滑模

根據筒倉結構和設計方案將開字提升架提升到位，對開字架進行固定和支墊，保證豎撐的垂直度，保證上橫梁和下橫梁的水平度，在開字架的內側設置滑模，滑模包括用連桿固定在外側豎撐上的外模板、固定在內側豎撐上的內模板；

（b）安裝操作平臺

用塔吊將剛性平臺和外部平臺吊裝就位，剛性平臺和外部平臺的下方均設有起吊架，認準與開字架對接的方位；應保證輻射梁兩端與開字提升架、中心鼓圈的連結點水平，并將中心鼓圈中心對正倉中心；輻射梁兩端與開字提升架、中心鼓圈的連結點處用將螺栓上緊后用鐵片將縫隙塞死點焊，以防旋轉和位移，外部平臺安裝在開字架的外側，在中心鼓圈的下方用鋼筋拉桿與輻射梁的端部連接，外部平臺的下方用三腳架支撐，在輻射梁上安裝內圈梁，在外部平臺上安裝外圈梁，在剛性平臺下方搭設中心支撐架；

（2）安裝液壓爬升系統

液壓爬升系統包括YKT—80型液壓控制臺、?GYD—60型滾珠式千斤頂、高壓膠油管、分油器、國標φ48mm×3.5mm鋼管制成的支撐桿；液壓千斤頂及支撐桿的數量應通過專項計算確定；

液壓千斤頂用高強度螺栓連接在開字提升架的下橫梁上，保證液壓千斤頂的進油方向朝向液壓操作控制臺；

（3）滑模平臺滑升

隨著滑模平臺的滑升繼續搭設中心支撐架；

（a）初升

初升時一般連續澆筑4-5個分層，高60-80cm，當混凝土強度達到初凝至終凝之間，即底層混凝土強度達到0.5Mpa左右時，即可進行試升工作；初升階段的混凝土澆筑工作應在3－4小時內完成；試升時應將模板升起5cm，即提升千斤頂1-2行程，當混凝土出模后不塌落，又不被模板帶起時（用手指按壓可見指痕，砂漿又不粘手指）即可進行初升，初升階段一般一次可提升15-20cm；

（b）正常滑升

每澆筑一層混凝土，提升模板一個澆筑層高度，為15－20cm，依次連續澆筑，再進行提升，采用間歇提升制，提升速度不大于10cm/h，正常氣溫下，每次提升的時間，應控制在1小時左右，當因某種原因混凝土澆筑一圈時間較長時，應每隔20-30分鐘開動一次控制油泵，提升1-2個行程，采用空滑方法處理門窗、預留洞口必須對支撐桿加固處理，一般采用方木加固、傳力牛腿加固、鋼管加固及加焊短鋼筋加固；

（c）末升

滑升到接近頂部時，最后一層混凝土應一次澆筑完畢，混凝土必須在一個水平面上，在最后一層混凝土澆筑后4～8小時內，每隔半小時應提升一次，每次提升5至10mm高，直到模板與混凝土不再粘結為止；

b、錐殼施工準備

采用錐殼的施工裝置進行錐殼施工，所述錐殼的施工裝置包括位于筒倉壁內部的剛性平臺，所述筒倉壁的內側固定有多個支撐所述剛性平臺的支撐塊，所述支撐塊靠近所述筒倉壁的上方且均勻分布，所述筒倉壁的頂部設有向內傾斜的錐殼模板，所述剛性平臺的上方設有支撐所述錐殼模板的頂部支撐架，所述剛性平臺的下方用從地面搭接的中心支撐架支撐，所述支撐塊和所述剛性平臺之間設有墊圈，所述剛性平臺連接有三層端部錨固在所述錐殼模板內且呈環形陣列的卸荷鋼絲繩，所述剛性平臺包括中心鼓圈和從所述中心鼓圈的側面向四周延伸的輻射梁，所述輻射梁搭接在所述墊圈上，位于內側的一層所述卸荷鋼絲繩連接在所述中心鼓圈的邊緣，位于外層側的兩層所述卸荷鋼絲繩連接在所述輻射梁上，包括以下步驟：

（1）安裝支撐塊

在滑模快要升到頂部時，設置用來安裝支撐塊的預埋套管，滑模滑升結束后安裝支撐塊，在安裝支撐塊的同時拆除滑模，支撐塊安裝完畢后在支撐塊上安裝墊圈，緊接著拆除液壓爬升系統、開字提升架以及外部平臺；

（2）加固中心支撐架

對中心支撐架和中心鼓圈進行加固，設置滑模施工期間缺少的桿件、剪刀撐、安全網等，設置輔助鋼絲繩，輔助間隔布置在筒倉壁的內側

（3）設置錐殼模板支撐

將滑模、液壓爬升系統、開字提升架以及外部平臺拆除后，逐個檢查支撐塊的安裝質量，合格后，利用塔吊將剛性平臺降落，剛性平臺降落完成后，根據錐殼模板長度分段埋設卸荷鋼絲繩，卸荷鋼絲繩上端錨固在錐殼模板內，下端吊住輻射梁或中心鼓圈；在輻射梁上立鋪一層50mm×70mm方木，間距200mm，然后再鋪50mm厚木板，以此平臺作為頂部支撐架的承重平臺，在頂部支撐架的支撐下設置錐殼模板；

c、錐殼施工

澆筑錐殼混凝土時從下向上分段環形澆筑，澆筑第一段時高度要超過卸荷鋼絲繩位置500mm以上，每段澆筑完間隔一定時間，待混凝土強度達到C20以上，再進行下段結構澆筑；

d、倉頂板及倉上結構的施工

在錐殼混凝土達到設計強度的80%以后，對倉頂板施工，在倉頂板施工完成后，待混凝土達到設計強度后，拆除錐殼模板、頂部支撐架、剛性平臺、中心支撐架，然后進行倉內漏斗和倉上建筑；

其中，在安裝操作平臺后、安裝液壓爬升系統前，安裝圍圈對滑模進行錐度調整；滑模貼緊圍圈，圍圈圓弧以圓倉的實際直徑、內外壁厚和鋼模板厚度為依據放樣制作，制作時嚴格保證弧度準確；圍圈包括位于內模板內側的內圍圈和位于外模板外側的外圍圈，對內圍圈找正就位，先找正上方的內圍圈，再用線錘找正下方的內圍圈，技術和測量配合，根據中心點在輻射梁放出統一的直徑線，以便于圍圈找正用，內圍圈的尺寸計算為：倉內壁設計尺寸標準點是內模板的上口往下2/3處，內模板錐度0.3%，向倉外傾斜；找正過內圍圈后，按相同原理，按內圍圈找正外圍圈，外模板錐度0.2%，向倉內傾斜；圍圈接頭在安裝找正時用兩根直徑20mm的鋼筋焊接，特別注意圍圈接頭要充分焊接牢固，以防圍圈在滑模過程中開裂；向倉外傾斜；圍圈通過厚10㎜的壓板用M16×16螺栓與連桿連接，一處的圍圈找正后要即時將螺栓擰緊，壓板要用電焊點焊一下以防止移位，錐殼整體結構分三段澆筑完畢，每段的錐殼模板均設有卸荷鋼絲繩，所述筒倉壁的內側設有間隔布置的輔助鋼絲繩，所述輔助鋼絲繩的兩端固定在所述筒倉壁的內側。