[發明專利]一種高強度耐清洗假發纖維的制作工藝

在審

• 申請號: 201711453505.3
• 申請日: 2017-12-28
• 公開（公告）號: CN108118403A
• 公開（公告）日: 2018-06-05
• 發明（設計）人: 張翠麗
• 申請（專利權）人: 太和縣昌泰毛發制品有限公司
• 主分類號: D01F9/00
• 分類號: D01F9/00;D01F1/10;A41G3/00
• 代理公司: 合肥廣源知識產權代理事務所(普通合伙) 34129
• 代理人: 羅滬光

1.一種高強度耐清洗假發纖維的制作工藝，其特征在于，包括如下步驟：

（1）基礎溶液A配制：

將魚肉粉、蝦肉粉、雞蛋清、大豆粉按照質量比5~6:3~4:2~3:1~2進行混合，然后再與其總質量15~20倍的堿液共同混合，加熱保持堿液的溫度為50~55℃，不斷攪拌處理2~4h后進行過濾，濾去濾渣后得基礎溶液A備用；

（2）基礎溶液B配制：

將海藻酸鈉、甲殼素、魔芋膠按照重量比8~9:2~4:1~3進行混合，然后再與其總質量9~11倍的清水共同混合，加熱保持清水的溫度為45~50℃，不斷攪拌處理1~1.5h后得基礎溶液B備用；

（3）原料溶液C配制：

將步驟（1）所得的基礎溶液A和步驟（2）所得的基礎溶液B按照重量比1:6~8進行混合，然后加入其總質量0.4~0.6%的改性填料，加熱保持整體的溫度為40~45℃，不斷攪拌處理45~50min后得原料溶液C備用；

（4）成品制備：

將步驟（3）所得的原料溶液C放入到紡絲罐內進行紡絲處理，然后依次進行常規的固化成型、水洗拉伸、浸漬處理、烘干處理后取出即可。

2.根據權利要求1所述的一種高強度耐清洗假發纖維的制作工藝，其特征在于，步驟（1）中所述的堿液是質量分數為6~7%的氫氧化鈉溶液。

3.根據權利要求1所述的一種高強度耐清洗假發纖維的制作工藝，其特征在于，步驟（3）中所述的改性填料的制備方法包括如下步驟：

a.將十四烷基二甲基氧化胺、辛基酚聚氧乙烯醚和乙醇溶液按照質量比1:0.5：9~10共同混合放入到反應釜內，不斷攪拌處理24~27min后，再向反應釜內滴加氨水和二茂鐵，不斷攪拌處理15~20min后，再向反應釜內加入正硅酸乙酯，不斷超聲處理30~35min后得混合料D備用；

b.向步驟a所得的混合料D中添加其總質量18~21%的改性處理液，然后加熱保持反應釜內的溫度為66~70℃，并將反應釜內的壓力增至0.55~0.60MPa，不斷攪拌處理35~40min后進行過濾，最后將所得的濾渣放入到干燥箱內干燥處理1~1.5h后取出即可；所述改性處理液由如下重量份的物質組成：34~38份短切玻璃纖維、12~16份納米蒙脫土粉、4~7份硅烷偶聯劑、6~8份硬脂酸鋅、4~6份氯化石蠟、3~5份細菌纖維素、500~550份水。

4.根據權利要求3所述的一種高強度耐清洗假發纖維的制作工藝，其特征在于，步驟a中所述的乙醇溶液中乙醇的體積分數為60~65%。

5.根據權利要求3所述的一種高強度耐清洗假發纖維的制作工藝，其特征在于，步驟a中所述的氨水的滴加量是乙醇溶液總質量的14~18%，所述的二茂鐵的滴加量是乙醇溶液總質量的3~5%，所述正硅酸乙酯的添加量是乙醇溶液總質量的5.5~5.7倍。

6.根據權利要求3所述的一種高強度耐清洗假發纖維的制作工藝，其特征在于，步驟a中所述的超聲處理的頻率為140~150kHz。

7.根據權利要求3所述的一種高強度耐清洗假發纖維的制作工藝，其特征在于，步驟b中所述的干燥處理時控制干燥箱內的溫度為84~88℃。

8.根據權利要求3所述的一種高強度耐清洗假發纖維的制作工藝，其特征在于，步驟b中所述的硅烷偶聯劑為硅烷偶聯劑kh550、硅烷偶聯劑kh560、硅烷偶聯劑kh570中的任意一種。