[發(fā)明專利]多孔碳材料的制備方法及其應(yīng)用在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201711452620.9 | 申請日: | 2017-12-28 |
| 公開(公告)號: | CN108198696A | 公開(公告)日: | 2018-06-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 張健敏;華青松;戴作強;張洪信;鄒榮國;張紀鵬;高振岳 | 申請(專利權(quán))人: | 青島大學(xué) |
| 主分類號: | H01G11/24 | 分類號: | H01G11/24;H01G11/34 |
| 代理公司: | 青島中天匯智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37241 | 代理人: | 袁曉玲;郝團代 |
| 地址: | 266071 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 制備 纖維素纖維 超級電容器 多孔碳材料 預(yù)處理 多孔活性碳材料 表面部分溶解 應(yīng)用前景廣闊 電化學(xué)性能 氯化鋅溶液 選擇性表面 氬氣 獨立電極 干燥裝置 高溫碳化 比電容 導(dǎo)電劑 孔結(jié)構(gòu) 溶解法 粘結(jié)劑 對孔 放入 水中 碳化 填加 固化 離子 浸泡 應(yīng)用 研究 | ||
本發(fā)明提供一種多孔碳材料的制備方法,包括以下步驟:(1)將纖維素纖維在5wt%?40wt%的氯化鋅溶液中浸泡30?60min,使纖維素纖維的表面部分溶解;(2)在去離子水中固化片刻之后,放入干燥裝置中進行干燥;(3)采用氬氣作為保護氣氛進行碳化。本發(fā)明首次提出采用一種簡單可行的全新工藝方法即選擇性表面溶解法,對纖維素纖維進行預(yù)處理后再高溫碳化,通過對各項工藝參數(shù)對孔結(jié)構(gòu)與電化學(xué)性能的影響進行研究,得到最優(yōu)工藝參數(shù),制備得到大比表面積、豐富孔結(jié)構(gòu)的多孔活性碳材料,其作為獨立電極材料(不需要填加導(dǎo)電劑及粘結(jié)劑)制備成超級電容器,比電容可達到488F/g,遠遠超過現(xiàn)有的同類超級電容器,應(yīng)用前景廣闊。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于電極材料技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種多孔碳材料的制備方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)
超級電容器作為性能優(yōu)異的儲能器件受到越來越多的關(guān)注,已應(yīng)用于新能源汽車、軌道交通充電設(shè)備、便攜式電子產(chǎn)品等。活性炭是應(yīng)用最廣泛的超級電容器的電極材料,它有重量輕、來源廣泛、價格低廉、比表面積較大、導(dǎo)電性好等優(yōu)點。
超級電容器電極材料的比表面積和孔結(jié)構(gòu)是影響電容器電化學(xué)性能的主要因素,現(xiàn)有的活性炭孔結(jié)構(gòu)比較單一(微孔為主),雖然它的比表面積不小(1400m2/g),但是大量微孔對電解液中的離子擴散有相當大的阻礙作用,因此這種活性炭作為電極材料的超級電容器的比電容不高,市場上現(xiàn)有的使用活性炭作為電極材料的超級電容器的比電容為175F/G。
一般來說活性炭的制備工藝包括活化過程與碳化過程。活化過程是活性炭制備過程中最關(guān)鍵的步驟,在活化過程中,活性炭材料的孔結(jié)構(gòu)形成,比表面積增大。目前較為普遍采用的活化過程是在酸或堿溶液中對木質(zhì)原料、煤系原料、石油原料或塑料類原料進行高溫(超過600℃)活化,該方法在制備過程中需要消耗大量酸堿試劑和能源,制備的活性炭需要填加導(dǎo)電劑及粘結(jié)劑之后才能作為電極材料,使生產(chǎn)成本增加并對環(huán)境造成污染。目前文獻報道中采用高溫活化并碳化得到的活性炭的最大比電容為100-250F/g,雖然比電容有一定提高,但是仍然無法有效控制孔結(jié)構(gòu)的形成,孔結(jié)構(gòu)依然以微孔為主,結(jié)構(gòu)比較單一。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有活性炭材料制備工藝成本高,存在環(huán)境污染,孔結(jié)構(gòu)單一,作為電極材料制備的超級電容比電容較低的上述問題,本發(fā)明提供一種多孔碳材料的制備方法,首次采用選擇性表面溶解法進行碳化前預(yù)處理,制備得到大比表面積、豐富孔結(jié)構(gòu)的多孔活性碳材料,其作為獨立電極材料(不需要填加導(dǎo)電劑及粘結(jié)劑)制備成超級電容器,比電容可達到488F/g。
本發(fā)明一方面提供一種多孔碳材料的制備方法,包括以下步驟:(1)將纖維素纖維在5wt%-40wt%的氯化鋅溶液中浸泡30-60min,使纖維素纖維的表面部分溶解;(2)在去離子水中固化片刻之后,放入干燥裝置中進行干燥;(3)采用氬氣作為保護氣氛進行碳化。
進一步的,所述步驟(1)將纖維素纖維在40wt%的氯化鋅溶液中浸泡60min。
進一步的,所述步驟(2)80℃干燥2h。
進一步的,所述步驟(3)650℃碳化2h。
進一步的,所述步驟(3)采用真空管式爐碳化。
本發(fā)明另一方面還提供上述多孔碳材料作為電極材料的應(yīng)用。
進一步的,將多孔碳材料直接作為紐扣電池的兩電極,制成超級電容器器件。
進一步的,將多孔碳材料與金屬氧化物或?qū)щ娋酆衔飶?fù)合制得電極材料,用于法拉第贗電容超級電容器。
本發(fā)明還提供一種超級電容器,該超級電容器包括多孔活性碳電極,所述多孔活性碳電極的材料為權(quán)利要求1制備的多孔碳材料。
上述多孔碳材料還可以作為吸附材料或者催化劑載體。
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