[發明專利]一種循環流化床焙燒活化回轉聯產爐使用方法

有效

• 申請號: 201711451627.9
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN108117383B
• 公開（公告）日: 2020-06-16
• 發明（設計）人: 王海嘯;李永明;楊松
• 申請（專利權）人: 山東嘉騰實業有限公司
• 主分類號: C04B35/18
• 分類號: C04B35/18;C04B35/622;F23C10/10;F23C10/18
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 鄧鳴

1.一種循環流化床焙燒活化回轉聯產爐使用方法，其特征是：步驟一，燃煤在循環流化床燃煤鍋爐的爐膛流化燃燒后進入旋風分離器，旋風分離器分離下來的較大高溫固體顆粒進入返料系統，高溫固體顆粒在返料器的立管中形成料柱，立管與返料管之間有U型閥，U型閥底部有等壓風室送風以保證高溫固體顆粒流化，立管內的料柱與膛壓的壓差驅動高溫固體顆粒通過返料管連續不斷向爐膛輸送再次燃燒，在返料管的出口端設計導引管，通過引風口導出煙氣使導引室始終為負壓狀態，從而降低返料管出口局部的膛壓，落入負壓室的高溫燃煤顆粒經吹風室送風降溫流化并經引風口排出，與此同時旋風分離器排出的循環流化床燃煤鍋爐飛灰由高溫煙氣攜帶送入焙燒活化回轉爐作為制備高嶺土的原料；步驟二，托輥組件包括輥輪組、底座，焙燒活化回轉筒體前后鑲套兩組輥道組件，定位架設在托輥組件上，圈齒輪鑲套在焙燒活化回轉筒體上，在驅動齒輪組件的驅動下帶動焙燒活化回轉筒體繞自身中軸線回轉，驅動齒輪組件包括驅動齒輪和傳動系統；步驟三，焙燒活化回轉爐筒體組件包括機械密封組件Ⅰ、圈齒輪、焙燒活化回轉筒體、輥道組件、高鋁球堆層、機械密封組件Ⅱ，在焙燒活化回轉筒體內敷設高鋁球堆層，由于磨損和不停補充的緣故，高鋁球堆層形成直徑大小不一的球狀填料，高鋁球在焙燒活化回轉筒體內隨其回轉時不停滾動、相互摩擦；步驟四，分布器的螺旋輸送器將導向劑物料輸送進入噴射器，同時高溫煙氣挾帶循環流化床燃煤鍋爐飛灰從熱風道進入噴射器與導向劑物料混合后經分流錐導引撲向分布器的蝸旋槳葉，受離心力作用沿蝸旋槳葉旋轉切線方向甩向焙燒活化回轉筒體內壁，受焙燒活化回轉筒體內壁摩擦、高鋁球堆層、重力、蝸旋槳葉阻礙作用失去動能停留在底部，高鋁球堆層懸浮在其間并相互摩擦研磨，在爐內900～1280℃溫度下完成活化及研磨成足夠細度的高嶺土成品顆粒；步驟五，風選器進口設計為沿圓周方向均布的三個蝸旋進口，能夠避免焙燒活化回轉爐筒體組件兩端煙風流道短接并導引蝸旋槳葉揚起的沿焙燒活化回轉筒體內壁螺旋前進的旋風風帶，高溫煙氣沿蝸旋槳葉揚起的螺旋旋風風帶的路徑前進裹挾細度合格的高嶺土成品顆粒進入風選器，從而分選出活化程度和細度較為均勻的成品顆粒；步驟六，從風選器排出的高溫煙氣依次經過熱器、省煤器、空預器換熱后，煙氣溫度降至150～160℃，煙氣攜帶著高嶺土成品顆粒進入電袋捕塵器，在此煙氣與高嶺土成品顆粒分離，高嶺土成品顆粒經電袋捕塵器捕集送往下一道工序，尾氣經環保設施處理后達標排放。