[發明專利]一種無底鋼桶自動生產線及其生產無底鋼桶的方法

在審

• 申請號: 201711451116.7
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN107971759A
• 公開（公告）日: 2018-05-01
• 發明（設計）人: 倪慶宣;倪文穎;倪日北
• 申請（專利權）人: 太原融合智慧科技有限公司
• 主分類號: B23P23/06
• 分類號: B23P23/06
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司14101
• 代理人: 江淑蘭

技術領域

本發明屬于鋼桶生產裝置技術領域，具體涉及一種無底鋼桶自動生產線及其生產無底鋼桶的方法。

背景技術

鋼桶是人類生活的必需品，經拉伸工藝生產的鋼桶對鋼板的延展性要求高，同時拉伸工藝需要反復地研究和多次試驗才能確定，加之拉伸模具的設計與制造，直接導致拉伸工藝一體成型的鋼桶的價格居高不下，所以現有鋼桶的生產過程中，往往是先生產桶壁，再將桶底焊接在桶壁上，形成鋼桶。

隨著社會化大生產的不斷推進，手工生產鋼桶已經不能滿足需求，進而如何自動化生產無底的鋼桶，為鋼桶的生產準備材料，成為亟待解決的問題。

發明內容

為了克服現有技術存在的不足，解決現有技術中自動化生產無底鋼桶的技術問題，本發明提供一種無底鋼桶自動生產線及其生產無底鋼桶的方法。

本發明通過以下技術方案予以實現：

一種無底鋼桶自動生產線，它包括退卷架、卷板開平機、輸送平臺以及卷板機，其中：鋼卷安裝于退卷架上，卷板開平機設置于鋼卷的打開位置處，鋼卷經卷板開平機打開成連續的鋼帶后輸送至輸送平臺的起始端，輸送平臺的起始端位置處設置有切割裝置，切割裝置對鋼帶等距切割成鋼板，卷板機設置于輸送平臺的末端，鋼板經輸送平臺運輸至卷板機；

所述卷板機包括機架、支撐架、彎曲成形裝置以及焊接裝置，沿鋼板的輸送方向在機架的前后兩側對稱設置有輔助機架，兩支撐架的一端分別鉸接在靠近機架一側的輔助機架上，支撐架的中部與輔助機架之間通過支撐氣缸連接，當支撐氣缸處于靜止狀態時，支撐架處于水平工位，當支撐氣缸處于工作狀態時，支撐架繞鉸接處向上旋轉呈環抱工位，支撐架的上表面設置有導輪；彎曲成形裝置設置于機架的下部，彎曲成形裝置包括兩個壓緊輥以及設置于壓緊輥上方的成形輥，鋼板經壓緊輥與成形輥彎曲成形成向上彎曲的圓弧面；焊接裝置設置于機架的上方，機架上位于彎曲成形裝置與焊接裝置之間設置有沿機架上下滑動的托輥升降架，托輥升降架上設置有托輥。

進一步地，所述支撐架由多段支撐桿依次鉸接，相鄰支撐桿之間均設置有調整氣缸。

進一步地，所述鋼板的幅寬為2~2.5m，鋼板的厚度為1~6mm。

一種生產無底鋼桶的方法，其特征在于按下述步驟進行：

a、將鋼卷吊裝于退卷架上，鋼卷的打開端咬入卷板開平機中，鋼卷經卷板開平機打開成連續的鋼帶后輸送至輸送平臺的起始端；

b、輸送平臺的起始端位置處設置有切割裝置，切割裝置對打開的連續鋼帶等距切割，切割后的鋼板經輸送平臺運輸至卷板機；

c、支撐架處于水平工位，鋼板咬入壓緊輥與成形輥之間的輥縫中，啟動壓緊輥與成形輥，鋼板在導輪上水平運動直至鋼板的中部位于壓緊輥與成形輥之間的輥縫中，支撐氣缸動作，支撐氣缸驅動支撐架運動至環抱工位，鋼板彎曲成形；

d、壓緊輥與成形輥驅動鋼板順時針旋轉180度后逆時針旋轉180度，鋼板的首尾兩端重合，并且重合部位位于托輥與焊接裝置之間，焊接裝置對鋼板首尾兩端的重合部位進行點焊，使鋼板預成形形成半成品無底鋼桶；

e、壓緊輥與成形輥驅動半成品無底鋼桶順時針或者逆時針旋轉若干圈，彎曲成形裝置將半成品無底鋼桶整形成規整的圓筒形；

f、壓緊輥與成形輥驅動半成品無底鋼桶的點焊位置處再次運動到托輥與焊接裝置之間，焊接裝置將點焊位置焊接成連續的焊縫；

g、取下半成品無底鋼桶，將半成品無底鋼桶的焊縫位置處打磨拋光，制得成品無底鋼桶。

與現有技術相比本發明具有以下有益效果：

本發明提供的一種無底鋼桶自動生產線及其生產無底鋼桶的方法，采用自動化的生產設備，由鋼卷自動化生產成無底的鋼桶，自動化程度高，提高了無底鋼桶的生產效率，為下一步生產鋼桶打下堅實的基礎。

附圖說明

圖1為本發明整體主視結構示意圖。

圖中，1為鋼卷，2為退卷架，3為卷板開平機，4為切割裝置，5為輸送平臺，6為輔助機架，7為支撐架，8為支撐氣缸，9為壓緊輥，10為機架，11為成形輥，12為調整氣缸，13為導輪，14為托輥升降架，15為托輥，16為焊接裝置。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步的詳細描述。