[發(fā)明專利]一種煤制乙二醇工藝有效氣的回收再利用系統(tǒng)及其回收再利用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711450807.5
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN108046986B
• 公開（公告）日: 2023-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝肥東;陳磊;侯劉濤;沈小炎;楚永利;門俊杰;樊飛;吳發(fā)義;武紅旗;方勇進;黃孺國;胡朝輝
• 申請（專利權(quán)）人: 河南龍宇煤化工有限公司
• 主分類號: C07C29/152
• 分類號: C07C29/152;C07C31/20;C01B3/24;C01B32/50
• 代理公司: 鄭州大通專利商標代理有限公司 41111
• 代理人: 許艷敏

本發(fā)明公開了一種煤制乙二醇工藝有效氣的回收再利用系統(tǒng)及其回收再利用方法。通過包括有煤氣化裝置，除塵裝置，CO變換裝置，低溫洗甲醇裝置，CO深冷分離系統(tǒng)，CO壓縮機，PSA提氫裝置，乙二醇生產(chǎn)裝置，解吸器壓縮機，合成器壓縮機，甲醇合成裝置，COsubgt;2/subgt;壓縮機和精脫硫槽的系統(tǒng)對煤制乙二醇工藝中產(chǎn)生的COsubgt;2/subgt;、Hsubgt;2/subgt;、CO等有效氣進行充分回收再利用。該系統(tǒng)將乙二醇制備過程中產(chǎn)生的解吸氣、富余的CO產(chǎn)品和富氫氣充分用于甲醇的制備；整個過程中將所有的多余氣體進行了充分的回收利用，提高了利用率，減少了原料的浪費、氣體放空排放對環(huán)境的危害，降低了生產(chǎn)成本，回收氣的再利用明顯提高了經(jīng)濟效益，最終實現(xiàn)了效益的最大化。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于化工設(shè)備及其應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種煤制乙二醇工藝有效氣的回收再利用系統(tǒng)以及采用該系統(tǒng)進行回收再利用的方法。

技術(shù)背景

中國是世界上最大的乙二醇消費國，消耗總量占世界消耗總量的50％以上。近年來國內(nèi)煤制乙二醇產(chǎn)能快速增長，截止到2016年底，國內(nèi)煤制乙二醇產(chǎn)能達到212萬噸，產(chǎn)量約為110萬噸，預(yù)計在2020年國內(nèi)煤制乙二醇將達到1046萬噸。煤制乙二醇技術(shù)不僅可以有效緩解我國乙二醇的供需矛盾，同時可以提升煤炭資源高效清潔轉(zhuǎn)化的利用水平。

在煤制乙二醇，正常運行、開停車以及負荷波動期間存在由大量的解吸氣、部分富余的CO產(chǎn)品和富氫氣放空，隨著乙二醇的大量生產(chǎn)，這些產(chǎn)物也大量富集、大量放空，而這部分氣體均是化工領(lǐng)域中有效的氣體；因此，這部分有效氣體的放空不僅會對環(huán)境造成嚴重危害，而且也造成資源浪費，大大增加了企業(yè)的運行成本。所以，實現(xiàn)煤制乙二醇有效氣的高效回收再利用是乙二醇生產(chǎn)過程中有待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種煤制乙二醇工藝有效氣的回收再利用系統(tǒng)及其對煤制乙二醇工藝有效氣回收再利用的方法。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)高效的對乙二醇生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有效氣進行回收、然后直接進行有效的利用，減少了有效氣的放空對環(huán)境造成的影響及資源的浪費，提高了原料的利用率；而且資源的回收利用創(chuàng)造了很高的經(jīng)濟效益。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案解決的

一種煤制乙二醇工藝有效氣的回收再利用系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括煤氣化裝置，通過氣體輸送管道與煤氣化裝置相連通的除塵裝置，通過氣體輸送管道與除塵裝置相連通的CO變換裝置，通過氣體輸送管道與CO變換裝置相連通的低溫甲醇洗裝置，通過氣體輸送管道與低溫甲醇洗裝置相連通的CO深冷分離裝置；通過氣體輸送管道A與CO深冷分離裝置的CO氣體出口相連通的CO壓縮機，通過氣體輸送管道D與CO壓縮機相連通的三通管接頭Ⅰ，還包括通過氣體輸送管道B與CO深冷分離裝置的富氫氣氣體出口相連通的PSA提氫裝置(變壓吸附氫氣提濃裝置)，通過氣體輸送管道E與PSA提氫裝置相連通的三通管接頭Ⅰ；所述的三通管接頭Ⅰ通過氣體輸送管道與乙二醇生產(chǎn)裝置相連通，所述的乙二醇生產(chǎn)裝置通過氣體輸送管道與解吸氣壓縮機相連通，所述的解吸氣壓縮機通過氣體輸送管道F與合成氣壓縮機相連通，所述的合成氣壓縮機通過氣體輸送管道與甲醇合成裝置相連通。

所述的煤制乙二醇工藝有效氣的回收再利用系統(tǒng)，所述的低溫甲醇洗裝置通過氣體輸送管道與CO₂氣體壓縮機相連通，所述的CO₂氣體壓縮機的第一氣體出口通過氣體輸送管道S與煤氣化裝置相連通；所述的CO₂氣體壓縮機的第二氣體出口通過氣體輸送管道T與精脫硫槽相連通，所述的精脫硫槽通過氣體輸送管道Q與合成氣壓縮機相連通；所述的氣體輸送管道T及氣體輸送管道Q上均設(shè)有閥門。

所述的煤制乙二醇工藝有效氣的回收再利用系統(tǒng)，所述的氣體輸送管道B上還設(shè)有三通管接頭Ⅱ，所述的三通管接頭Ⅱ通過氣體輸送管道M與合成氣壓縮機相連通；所述的氣體輸送管道M上設(shè)有閥門。

所述的煤制乙二醇工藝有效氣的回收再利用系統(tǒng)，所述的氣體輸送管道E上還設(shè)有三通管接頭Ⅲ，所述的三通管接頭Ⅲ通過氣體輸送管道N與解吸氣壓縮機相連通；所述的氣體輸送管道N上設(shè)有閥門。