[發明專利]一種多層植砂的涂附磨具的制造方法

在審

• 申請號: 201711450600.8
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN107953276A
• 公開（公告）日: 2018-04-24
• 發明（設計）人: 卞振偉;方紅;楊偉
• 申請（專利權）人: 東莞金太陽研磨股份有限公司
• 主分類號: B24D11/00
• 分類號: B24D11/00;B24D11/08
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司44215
• 代理人: 王雪镅

技術領域

本發明涉及磨具技術領域，具體涉及一種多層植砂的涂附磨具的制造方法。

背景技術

磨具廣泛應用于汽車維修、汽車售后及3C電子行業中對汽車車體及車漆、3C電子產品表面進行打磨。目前，現有技術中的打磨用砂紙普遍使用的靜電植砂工藝為一次植砂，其磨料是以單層砂面有序的排列在基材上，該方法生產的砂紙，由于其磨料面比較平整，打磨時磨料會同步損耗，導致砂紙的初始鋒利度和持續鋒利度都比較差。

發明內容

本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種多層植砂的涂附磨具的制造方法，該制造方法制得的多層植砂的涂附磨具，其磨料分層次有序排列在基材上，砂面磨料錯落有致，打磨初期粗粒鋒利度優勢明顯，打磨中期，較細粒度發揮作用，使砂紙一直保持持續的鋒利度。

為了實現上述目的，本發明采用如下技術方案：

提供一種多層植砂的涂附磨具的制造方法，它包括以下步驟：

步驟一、基材上涂底膠：在基材上涂覆一層底膠；

步驟二、第一層靜電植砂：采用靜電植砂的方式，使一部分磨料均勻的分布在涂覆有底膠的基材上，然后進行預干燥，使底膠層表面干燥，磨料不脫落，得到第一層磨料；

步驟三、第二層靜電植砂：在第一層磨料表面再涂覆預涂膠，然后進行第二次靜電植砂，將一部分磨料均勻分散到第一層磨料的間隙中，然后進行干燥，得到第二層磨料；

步驟四、涂復膠：將復膠均勻的涂附在上述兩層磨料上，使磨料粘接更加牢固，再進行干燥；

步驟五、固化：完成步驟四后，進行固化工序，即制得所述多層植砂的涂附磨具。

上述技術方案中，所述步驟五后還包括步驟六，揉曲：完成固化工序后，對涂附磨具進行揉曲，以使得涂附磨具更加柔軟。

上述技術方案中，所述步驟三和步驟四之間，還依次包括第三層靜電植砂、第四層靜電植砂或第五層靜電植砂中的一種工序或兩種以上工序。

上述技術方案中，所述步驟三的預涂膠由以下重量份數的組份組成：

主體樹脂 90份～100份

固化劑 10份～20份

流平劑 0.2份～1.0份

消泡劑 0.05份～0.5份。

上述技術方案中，所述主體樹脂為水性環氧樹脂、水性聚氨酯樹脂或水性丙烯酸樹脂中的一種或任意兩種以上的組合物。

上述技術方案中，所述步驟四中，所述復膠由以下重量份數的組份組成：

膠黏劑 90份～110份

流平劑 0.5份～1份

消泡劑 0.1份～0.8份

固化劑 5份～10份。

上述技術方案中，所述膠黏劑為改性酚醛樹脂或改性脲醛樹脂中的一種或兩種的組合物。

上述技術方案中，所述步驟二的預干燥的溫度為95℃～120℃，預干燥的時間為30min～50min；

所述步驟三的干燥溫度為95℃～130℃，預干燥的時間為120min～180min。

上述技術方案中，所述步驟四涂復膠后的干燥溫度為95℃～120℃，干燥的時間為120min～180min；

所述步驟五的固化溫度為90℃～120℃，固化時間為12h～48h。

上述技術方案中，所述步驟二和步驟三的磨料設置為多粒度的磨料。

本發明與現有技術相比較，有益效果在于：

(1)本發明提供的一種多層植砂的涂附磨具的制造方法，由于采用二次或二次以上植砂的方法，使磨料分層次有序排列在基材上，該制造對多粒度的混合磨料植砂優勢更加明顯，砂面磨料錯落有致，打磨初期粗粒度的磨料鋒利度優勢明顯，打磨中期，較細粒度的磨料發揮作用，進而使砂紙一直保持持續的鋒利度。

(2)本發明提供的一種多層植砂的涂附磨具的制造方法，具有工藝過程簡單、生產成本低，并能夠適用于工業化大規模應用的特點。

具體實施方式

為了使本發明所解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

實施例1。

一種多層植砂的涂附磨具的制造方法，它包括以下步驟：

步驟一、基材上涂底膠：在基材上涂覆一層底膠；

步驟二、第一層靜電植砂：采用靜電植砂的方式，使一部分磨料均勻的分布在涂覆有底膠的基材上，然后進行預干燥，使底膠層表面干燥，磨料不脫落，得到第一層磨料；本實施例中，預干燥的溫度為105℃，預干燥的時間為40min；