[發明專利]結構復雜的金屬制品及其制造方法

有效

• 申請號: 201711449999.8
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN109676142B
• 公開（公告）日: 2020-07-31
• 發明（設計）人: 林翼帆;葉東昌
• 申請（專利權）人: 全億大科技（佛山）有限公司
• 主分類號: B22F3/22
• 分類號: B22F3/22
• 代理公司: 深圳市賽恩倍吉知識產權代理有限公司 44334
• 代理人: 薛曉偉;饒婕

本發明涉及一種結構復雜的金屬制品的制造方法，其包括如下步驟：S1.混煉造粒：提供粉末及粘結劑，將上述粉末及粘結劑混合后混煉均勻，再通過造粒機造成喂料；S2.注射成型：將喂料加熱，然后通過注射機將喂料分別注射到多個成型不同工件的模具中，形成多個工件的生胚；S3.將多個生胚分別進行脫脂、燒結后得到多個工件；S4.提供承載基材，每個所述工件與所述承載基材均是構成所述結構復雜的金屬制品的其中一個組成部分，將所述工件按所述結構復雜的金屬制品的外形結構組合在所述承載基材上形成預制品；及S5.焊接，對所述預制品進行焊接使所述多個工件與所承載基材結合，即得所述結構復雜的金屬制品。

技術領域

本發明涉及粉末注射成形技術領域，尤其涉及一種結構復雜的金屬制品的制造方法及由此方法制作形成的結構復雜的金屬制品。

背景技術

對于精度要求高、外形尺寸大、外觀要求高且結構復雜的產品，傳統的機床加工方式雖然可做到，但，機床得到的是粗胚，粗胚到產品需要粗加工及精加工，如此，加工余量過多，而且浪費材料；且要在加工和刀具切換上耗費工時，從而，制造成本較高；現有的注射成型技術工藝因制程能力有限，若用于直接成型外形尺寸大且結構復雜產品，產品易在燒結時變形且難以修復。

因此，有必要提供一種結構復雜的金屬制品的制造方法以克服以上技術問題。

發明內容

有鑒于此，有必要提供一種能夠解決上述技術問題的結構復雜的金屬制品的制造方法及由此制造形成的結構復雜的金屬制品。

一種結構復雜的金屬制品的制造方法，其包括如下步驟：

S1.混煉造粒：提供粉末及粘結劑，將上述粉末及粘結劑混合后混煉均勻，再通過造粒機造成喂料；

S2.注射成型：將喂料加熱，然后通過注射機將喂料分別注射到多個模具中，形成多個生胚；

S3.將多個生胚分別進行脫脂、燒結后得到多個工件；

S4.提供承載基材，每個所述工件與所述承載基材均是構成所述結構復雜的金屬制品的其中一個組成部分，將所述工件按所述結構復雜的金屬制品的外形結構組合在所述承載基材上形成預制品；及

S5.焊接，對所述預制品進行焊接使所述多個工件與所承載基材結合，即得所述結構復雜的金屬制品。

在一個優選實施例中，將第一生胚及第二生胚焊接在一起形成預制品的方法包括超聲波焊接、摩擦加壓焊接或者加熱加壓焊接。

在一個優選實施例中，所述粉末是金屬、陶瓷或預合金粉末。

在一個優選實施例中，所述焊接的方法包括高溫加熱焊接、激光焊接或者電阻焊接。

在一個優選實施例中，每個所述工件包括有第一結合面，所述承載基材包括有與每個所述第一結合面相配合的第二結合面，將多個所述工件與所述承載基材焊接前還包括在所述第一結合面及/或所述第二結合面添加焊劑的步驟。

在一個優選實施例中，每個所述工件還包括有第三結合面，所述第三結合面用于與相鄰的工件相結合，將多個所述工件與所述承載基材焊接前還包括在所述第三結合面添加焊劑的步驟。

在一個優選實施例中，所述承載基材的材質為金屬或者陶瓷。

在一個優選實施例中，所述承載基材的材質或制程不同于所述工件的材質或制程。

在一個優選實施例中，所述承載基材為板狀體，多個所述工件依次并列設置在所述承載基材上。

在一個優選實施例中，所述承載基材包括基座及沿遠離基座表面延伸的軸部，所述軸部關于所述基座呈軸對稱，每個所述工件設置在所述基座上且承靠所述柱狀軸部。

一種結構復雜的金屬制品，其采用如上中任一方法制得。