[發(fā)明專利]一種數(shù)控鏜銑加工中心Y軸液壓定位鎖定裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711449962.5
• 申請(qǐng)日: 2017-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN107900755A
• 公開（公告）日: 2018-04-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 闕智堅(jiān)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 闕智堅(jiān)
• 主分類號(hào): B23Q3/08
• 分類號(hào): B23Q3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及數(shù)控鏜銑加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控鏜銑加工中心Y軸液壓定位鎖定裝置。

背景技術(shù)

數(shù)控鏜銑的機(jī)械加工過程中，被加工工件需通過夾具夾緊定位后再進(jìn)行各種加工操作，刀具旋轉(zhuǎn)，工件固定，刀具做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而成形的非一次成型任意形狀，但是傳統(tǒng)的加工平臺(tái)Y軸方向上，用于加工工件固定的夾具仍存在以下缺陷：

1、傳統(tǒng)的用于加工工件固定的夾具，其大多數(shù)都是一個(gè)不變體，不可以根據(jù)加工工件的形狀、大小而做出相應(yīng)的調(diào)整，易導(dǎo)致夾具在固定加工工件后，加工工件還易出現(xiàn)松動(dòng)甚至脫落的情況，固定性較差，安全性低；

2、傳統(tǒng)的用于加工工件固定的夾具，在使用完成之后，或者在出現(xiàn)損壞的時(shí)候，不易進(jìn)行拆卸工作，而且安裝也非常麻煩，帶來了極大的不便。

為此，我們提出一種數(shù)控鏜銑加工中心Y軸液壓定位鎖定裝置。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控鏜銑加工中心Y軸液壓定位鎖定裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控鏜銑加工中心Y軸液壓定位鎖定裝置，包括加工平臺(tái)，所述加工平臺(tái)的上表面四側(cè)均設(shè)置有液壓缸，所述液壓缸的下端均連接有安裝板，所述安裝板均通過四個(gè)貫穿設(shè)置的固定螺栓與加工平臺(tái)固定，位于左右兩側(cè)的液壓缸輸出端均焊接有側(cè)夾板，位于前后兩側(cè)的液壓缸輸出軸前端均設(shè)置有弧形板，所述弧形板的后方均焊接有梯形凸塊，梯形凸塊面向輸出軸的一側(cè)均開設(shè)有安裝孔，所述輸出軸均插設(shè)在對(duì)應(yīng)的安裝孔內(nèi)并通過第一定位銷固定，所述輸出軸上均套設(shè)有限位環(huán)，所述限位環(huán)的兩側(cè)均固定連接有L型連桿，且L型連桿遠(yuǎn)離限位環(huán)的一端均固定連接在梯形凸塊上，所述弧形板的兩端均焊接有連接板，所述連接板的前側(cè)上下兩端均焊接有固定板，兩個(gè)對(duì)應(yīng)的固定板之間均夾設(shè)有一號(hào)定位板，所述一號(hào)定位板和兩個(gè)固定板之間均通過第二定位銷固定，所述弧形板的弧形槽口內(nèi)均對(duì)稱開設(shè)有兩組定位板插槽，位于前側(cè)的一組定位板插槽內(nèi)均插設(shè)有二號(hào)定位板，位于前側(cè)的另一組定位板插槽內(nèi)均插設(shè)有三號(hào)定位板，所述定位板插槽的槽壁上均貫穿開設(shè)有限位槽，所述限位槽內(nèi)均活動(dòng)插設(shè)有一個(gè)導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿上位于限位槽內(nèi)的前側(cè)均固定套設(shè)有固定套環(huán)，所述限位槽內(nèi)遠(yuǎn)離固定套環(huán)的一側(cè)均安裝有限位板，且限位板的中部開設(shè)有用于導(dǎo)向桿穿過的預(yù)留孔，所述固定套環(huán)和限位板之間均連接有彈簧，且彈簧均套設(shè)在導(dǎo)向桿的外側(cè)，所述導(dǎo)向桿位于弧形板外側(cè)的一端均連接有斜擋板，所述斜擋板的外側(cè)均焊接有拉環(huán)，所述導(dǎo)向桿遠(yuǎn)離斜擋板的一端均連接有定位塊，所述二號(hào)定位板和三號(hào)定位板的兩端均開設(shè)有定位槽口，所述定位塊均位于對(duì)應(yīng)的定位槽口內(nèi)。

優(yōu)選的，所述一號(hào)定位板的長度大于二號(hào)定位板的長度，所述二號(hào)定位板的長度均大于三號(hào)定位板的長度。

優(yōu)選的，所述一號(hào)定位板、二號(hào)定位板和三號(hào)定位板的高度均相等、厚度均相同。

優(yōu)選的，所述限位環(huán)均由兩個(gè)半圓環(huán)拼接而成，兩個(gè)半圓環(huán)的兩端外側(cè)均焊接有固定板，對(duì)應(yīng)的兩個(gè)側(cè)固定板之間均通過貫穿設(shè)置的連接螺栓，且連接螺栓的頭端均套設(shè)有限位螺母。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，相比現(xiàn)有技術(shù)而言具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、該定位鎖定裝置，通過設(shè)置弧形板，弧形板上安裝一、二、三號(hào)不同長度的定位板，可以根據(jù)加工工件的形狀、大小而做出相應(yīng)的調(diào)整，使得該鎖定裝置在固定好加工工件后，加工工件不易出現(xiàn)松動(dòng)甚至脫落的情況，固定性較好，安全性高；

2、該定位鎖定裝置，其涉及的一、二、三號(hào)不同長度的定位板、以及弧形板均可以實(shí)現(xiàn)便捷的拆卸，安裝也非常的方便，節(jié)省了大量的時(shí)間和人工，實(shí)用性強(qiáng)，利于推廣。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中A處結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖3為本發(fā)明圖1中B處結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖中：加工平臺(tái)1、液壓缸2、安裝板3、側(cè)夾板4、第一定位銷5、弧形板6、一號(hào)定位板7、二號(hào)定位板8、三號(hào)定位板9、梯形凸塊10、連接板11、固定板12、第二定位銷13、限位槽14、定位板插槽15、導(dǎo)向桿16、定位塊17、固定套環(huán)18、限位板19、彈簧20、斜擋板21、拉環(huán)22、定位槽口23、限位環(huán)24、固定板25、連接螺栓26、L型連桿27。

具體實(shí)施方式