[發(fā)明專利]一種芐基物生產(chǎn)廢水的處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711449854.8
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN108083384A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉云龍;劉春杰;戴杰;曲美君;汪學(xué)杰;劉祥慶
• 申請（專利權(quán)）人: 煙臺安諾其精細(xì)化工有限公司;上海安諾其集團(tuán)股份有限公司;東營安諾其紡織材料有限公司;江蘇安諾其化工有限公司;上海安諾其數(shù)碼科技有限公司
• 主分類號: C02F1/42
• 分類號: C02F1/42;C02F101/38
• 代理公司: 上海弼興律師事務(wù)所 31283
• 代理人: 胡美強(qiáng);鄒玲

1.一種芐基物生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，其包括如下步驟：

(1)芐基物生產(chǎn)廢水通過含有樹脂的吸附柱，得一次吸附液；所述樹脂為弱堿性陰離子大孔吸附樹脂；

(2)用解吸劑對步驟(1)中經(jīng)過吸附的所述樹脂進(jìn)行解吸再生，所述解吸劑為極性有機(jī)溶劑；

(3)將所述一次吸附液通過含有經(jīng)所述步驟(2)解吸再生的樹脂的吸附柱，得二次吸附液即可。

2.如權(quán)利要求1所述的芐基物生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述的芐基物生產(chǎn)廢水為芐基物生產(chǎn)得到的原廢水經(jīng)過濾處理去除固體懸浮顆粒物后的澄清溶液，所述的芐基物生產(chǎn)廢水的COD值為25000～35000mg/L；

和/或，所述的弱堿性陰離子大孔吸附樹脂為超高交聯(lián)聚苯乙烯型，粒度范圍在0.4～1.25mm內(nèi)占95％、比表面積≥1000m2/g；較佳地，所述的樹脂為西安藍(lán)曉科技新材料股份有限公司的XDA-1、XDA-200、T-18型樹脂，陜西藍(lán)深特種樹脂有限公司的LS-200、LS-106型樹脂中的一種或多種。

3.如權(quán)利要求1所述的芐基物生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述的吸附柱的高徑比為(5～15)：1，較佳地為(8～12)：1；

和/或，所述芐基物生產(chǎn)廢水的流速為1～2BV/h，較佳地為1BV/h；

和/或，所述的芐基物生產(chǎn)廢水與單個(gè)吸附柱中所述樹脂的體積比為(10～20)：1，較佳地為(10～15)：1。

4.如權(quán)利要求1所述的芐基物生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述的解吸劑為甲醇、乙醇、DMF和丙酮中的一種或多種；

和/或，所述解吸劑與單個(gè)吸附柱中所述的樹脂的體積比為(0.5～2)：1，較佳地為1：1；

和/或，所述解吸劑的流速為0.5～2BV/h，較佳地為1BV/h。

5.如權(quán)利要求1所述的芐基物生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，在步驟(2)解吸的過程中還用洗脫水1置換出吸附柱內(nèi)的廢水，然后用解吸劑對樹脂進(jìn)行解吸再生，再用洗脫水2置換出吸附柱內(nèi)的解吸劑。

6.如權(quán)利要求5所述的芐基物生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述的洗脫水1與單個(gè)吸附柱中所述的樹脂的體積比為(2～1)：1；

和/或，所述的洗脫水1的流速為1～1.5BV/h；

和/或，所述的洗脫水2與單個(gè)吸附柱中所述的樹脂的體積比為(2～1)：1，較佳地為1.5：1；

和/或，所述的洗脫水2的流速為1～1.5BV/h。

7.如權(quán)利要求1所述的芐基物生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述一次吸附液的流速為0.5～2BV/h，較佳地為1BV/h。

8.如權(quán)利要求1所述的芐基物生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，所述樹脂經(jīng)過一個(gè)吸附周期后不需要經(jīng)過解吸，可以直接對芐基物生產(chǎn)廢水進(jìn)行第二周期的一次吸附、解吸、二次吸附。

9.一種芐基物生產(chǎn)廢水的處理方法，包括如下步驟：采用三個(gè)相同的含樹脂的吸附柱，兩兩串聯(lián)進(jìn)行一次吸附、二次吸附，剩余一根吸附柱在另兩根吸附柱進(jìn)行吸附的時(shí)候解吸，所述樹脂為弱堿性陰離子大孔吸附樹脂，較佳地，所述的樹脂為西安藍(lán)曉科技新材料股份有限公司的XDA-1、XDA-200、T-18型樹脂，陜西藍(lán)深特種樹脂有限公司的LS-200、LS-106型樹脂中的一種或多種。

10.如權(quán)利要求9所述的芐基物生產(chǎn)廢水的處理方法，其特征在于，其包括如下步驟：

(1)芐基物生產(chǎn)廢水進(jìn)入A吸附柱進(jìn)行一次吸附，出水為一次吸附液，同步直接進(jìn)入B吸附柱進(jìn)行二次吸附，B吸附柱出水為二次吸附液，至A吸附柱吸附趨于飽和時(shí)停止進(jìn)芐基物生產(chǎn)廢水；

(2)用解吸劑對A吸附柱中吸附趨于飽和的所述樹脂進(jìn)行解吸再生，同時(shí)B吸附柱開始進(jìn)芐基物生產(chǎn)廢水進(jìn)行一次吸附，出水為一次吸附液，同步直接進(jìn)C吸附柱進(jìn)行二次吸附，C吸附柱出水為二次吸附液，至B吸附柱吸附趨于飽和時(shí)停止進(jìn)芐基物生產(chǎn)廢水，此時(shí)A吸附柱解吸完成、備用；

(3)用解吸劑對B吸附柱中經(jīng)過吸附的所述樹脂進(jìn)行解吸再生，同時(shí)C吸附柱開始進(jìn)芐基物生產(chǎn)廢水進(jìn)行一次吸附，出水為一次吸附液，同步直接進(jìn)A吸附柱進(jìn)行二次吸附，A吸附柱出水為二次吸附液，至C吸附柱吸附趨于飽和時(shí)停止進(jìn)芐基物生產(chǎn)廢水，此時(shí)B吸附柱解吸完成、備用；

(4)用解吸劑對C吸附柱中經(jīng)過吸附的所述樹脂進(jìn)行解吸再生，同時(shí)回到步驟(1)完成一個(gè)完整的三柱吸附-解吸循環(huán)周期即可。