[發(fā)明專利]一種鐵碳-硅藻殼微電解填料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711449661.2
• 申請(qǐng)日: 2017-12-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108557958B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-10-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 萬(wàn)錒俊;謝藝璇;董恒杰;涂潤(rùn)秋
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 同濟(jì)大學(xué)
• 主分類號(hào): C02F1/461
• 分類號(hào): C02F1/461
• 代理公司: 上海科盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 劉燕武

本發(fā)明涉及一種鐵碳?硅藻殼微電解填料及其制備方法，該微電解填料由鐵粉、活性炭、粘結(jié)劑及硅藻殼組成；采用兩步成型法置于圓盤(pán)造球機(jī)造球，先做球心，再在表面滾一層含硅藻殼原料的球殼，制得生球后放入干燥箱中在95℃～100℃溫度下干燥2h，冷卻至室溫得到毛坯，最后將毛坯放入馬弗爐內(nèi)，以每分鐘100℃的速度逐漸升溫至1100℃～1180℃后恒溫30min，冷卻后制得定型的鐵碳?硅藻殼微電解填料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明有效解決了填料的板結(jié)問(wèn)題，同時(shí)保證了填料的穩(wěn)定性和強(qiáng)度，用于微電解效果好，制備方法簡(jiǎn)單，易于推廣。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種填料的制備方法，尤其是涉及一種鐵碳-硅藻殼微電解填料的制備方法。

背景技術(shù)

微電解又稱內(nèi)電解，鐵還原，鐵碳法，零價(jià)鐵法等，利用Fe/C原電池反應(yīng)原理對(duì)廢水進(jìn)行處理的工藝。鐵碳微電解法涉及氧化還原，電化學(xué)，絮凝吸附，催化氧化，絡(luò)合，等多種協(xié)同作用。目前被廣泛應(yīng)用于造紙、印染、醫(yī)藥、煉焦、石油化工等難生物降解有機(jī)廢水的預(yù)處理、脫色及重金屬?gòu)U水處理等方面。但無(wú)論反應(yīng)器填料單純?yōu)殍F刨花，還是以鑄鐵屑等與惰性填料的混合填料，在實(shí)際工程當(dāng)中常常出現(xiàn)因填料的板結(jié)和鈍化導(dǎo)致使用壽命縮短，處理效能降低的現(xiàn)象。

中國(guó)專利CN101817574B公布了一種規(guī)整化鐵碳微電解填料的制備方法。該方法提出用規(guī)整化填料即通過(guò)加入添加劑，解決板結(jié)問(wèn)題，但該填料由于外殼致密堅(jiān)硬，氣孔率少導(dǎo)致處理效果不明顯。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種鐵碳-硅藻殼微電解填料的制備方法。

本發(fā)明的目的可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

本發(fā)明的目的之一在于提出一種鐵碳-硅藻殼微電解填料，

所述的微電解填料包括球心和包裹球心的球殼，其中，

球心包括以下重量百分比的原料組分：鐵粉63％～68％，活性炭26％～31％，其余為粘結(jié)劑；

球殼包括以下重量百分比的原料組分：鐵粉42％～58％，活性炭15％～20％，硅藻殼15％～35％，其余為粘結(jié)劑。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述的粘結(jié)劑為100目的石灰石粉末。

本發(fā)明的目的之二在于提出一種鐵碳-硅藻殼微電解填料的制備方法，其包括以下步驟：

(1)：按配方稱取鐵粉、活性炭和粘結(jié)劑，加水制得球心；

(2)：再將球心置于由鐵粉、活性炭、粘結(jié)劑和硅藻殼按配方組成的球殼原料上，滾動(dòng)，在球心表面生成球殼并制得生球；

(3)：將步驟(2)制得生球干燥，焙燒，冷卻，即得到所述鐵碳-硅藻殼微電解填料。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)中：所述的粘結(jié)劑為100目的石灰石粉末。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)中：所述的硅藻殼由兆凱生物工程研發(fā)中心(深圳)有限公司提供，主要成分有SiO₂、Al₂O₃、CaO等，作為球殼的造孔劑。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)中：球心的制備過(guò)程具體為：

先取鐵粉、活性炭和粘結(jié)劑組成的球心原料的25％置于圓盤(pán)造球機(jī)上，啟動(dòng)，造球過(guò)程中噴水加料，直至球心原料用完并制得球心。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(1)中：最后制得的球心的粒徑為2.1～2.5cm。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(2)中：最后生成的生球的粒徑為2.5～3cm。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟(3)中干燥的工藝條件為：干燥溫度為95℃～100℃，時(shí)間為2h。