[發(fā)明專(zhuān)利]一種循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器提效改造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711448734.6
• 申請(qǐng)日: 2017-12-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN108317508A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-07-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 齊國(guó)濱;戴金江;楊飛;李海巖;隋文
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 北方華錦化學(xué)工業(yè)股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F23C10/18
• 分類(lèi)號(hào): F23C10/18
• 代理公司: 中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)公司專(zhuān)利中心 11011
• 代理人: 祁恒

本發(fā)明屬于循環(huán)流化床物料循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器提效改造方法。該方法通過(guò)增加分離器入口的耐磨料層厚度，以減小分離器入口的橫截面積，進(jìn)而增大入口煙氣流速，最終實(shí)現(xiàn)分離效率的提升。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)改造，實(shí)現(xiàn)分離器提效，對(duì)于抑制床溫以及優(yōu)化鍋爐燃燒工況具有顯著作用。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于循環(huán)流化床物料循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器提效改造方法。

背景技術(shù)

對(duì)于典型的Pyroflow型循環(huán)流化床鍋爐，主要由燃燒室、高溫旋風(fēng)分離器、回料器和對(duì)流煙道等組成。燃燒室分上下兩部分，下部爐膛由水冷壁延伸部分、鋼板外殼及耐火襯里組成；上部爐膛四周為膜式水冷壁，中間布置屏式受熱面。爐膛出口煙氣攜帶的固體顆粒絕大部分被高溫旋風(fēng)分離器分離后經(jīng)回料器送回爐膛。高溫旋風(fēng)分離器的臨界分離粒徑約70um，100％分離粒徑為170um，分離器設(shè)計(jì)效率可達(dá)99％以上，阻力約980Pa。一次風(fēng)從爐底的布風(fēng)裝置送入，約占總風(fēng)的50％，二次風(fēng)在布風(fēng)板上方分不同高度送入。

根據(jù)CFB鍋爐設(shè)計(jì)原理，850℃～900℃是兼顧燃燒和環(huán)保的溫度區(qū)間。但是實(shí)際運(yùn)行中，滿(mǎn)負(fù)荷床溫超過(guò)900℃，70％負(fù)荷運(yùn)行時(shí)最高床溫點(diǎn)即達(dá)到950℃以上，這會(huì)導(dǎo)致?tīng)t內(nèi)石灰石脫硫效率降低、氮氧化物生成量增加，在超過(guò)1000℃時(shí)還會(huì)存在結(jié)焦風(fēng)險(xiǎn)。根據(jù)鍋爐飛灰粒徑分析結(jié)果可以發(fā)現(xiàn)，其飛灰中位徑達(dá)到了58μm，這說(shuō)明鍋爐高溫旋風(fēng)分離器的分離效率偏低，無(wú)法滿(mǎn)足鍋爐正常運(yùn)行所需的循環(huán)物料濃度要求。

發(fā)明內(nèi)容

(一)要解決的技術(shù)問(wèn)題

本發(fā)明提出一種循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器提效改造方法，以解決如何提高旋風(fēng)分離器的分離效率，降低鍋爐床溫的技術(shù)問(wèn)題。

(二)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出一種循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器提效改造方法，該方法包括增加分離器入口的耐磨料層厚度，以減小分離器入口的橫截面積，進(jìn)而增大入口煙氣流速，從而提升分離效率。

進(jìn)一步地，根據(jù)入口煙氣流速的需要，對(duì)耐磨料層厚度進(jìn)行調(diào)整。

(三)有益效果

本發(fā)明提出的循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器提效改造方法，通過(guò)增加分離器入口的耐磨料層厚度，以減小分離器入口的橫截面積，進(jìn)而增大入口煙氣流速，最終實(shí)現(xiàn)分離效率的提升。本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)改造，實(shí)現(xiàn)分離器提效，對(duì)于抑制床溫以及優(yōu)化鍋爐燃燒工況具有顯著作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例改造前兩側(cè)分離器的實(shí)際尺寸測(cè)量結(jié)果；

圖2為本發(fā)明實(shí)施例改造前兩側(cè)分離器速度場(chǎng)模擬結(jié)果；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例分離器提效改造方法示意圖；

圖4為本發(fā)明實(shí)施例改造后分離器速度場(chǎng)模擬結(jié)果。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、內(nèi)容和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

本實(shí)施例提出一種循環(huán)流化床鍋爐旋風(fēng)分離器提效改造方法。改造前，在旋風(fēng)分離器的原始設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)中，分離器入口煙道寬度為1662mm，相應(yīng)的分離器入口煙氣流速約為17.5m/s。但是，鍋爐安裝期間由于安裝誤差，導(dǎo)致兩側(cè)分離器入口煙道寬度分別為1600mm和1800mm，如圖1所示。分離器實(shí)際尺寸結(jié)構(gòu)下的速度場(chǎng)模擬結(jié)果，如圖2所示。從圖2中可以看出，兩側(cè)分離器的速度場(chǎng)存在明顯差異，進(jìn)而導(dǎo)致分離效率的偏差，這也是鍋爐床溫偏差較大的原因。