[發(fā)明專利]聚α-烯烴和表面活性劑雙有效組分油品減阻劑懸浮產(chǎn)品

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201711448336.4
• 申請日: 2016-10-21
• 公開（公告）號: CN108105590B
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 不公告發(fā)明人
• 申請（專利權(quán)）人: 山東科興化工有限責(zé)任公司
• 主分類號: F17D1/16
• 分類號: F17D1/16
• 代理公司: 佛山卓就專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44490
• 代理人: 趙勇

本發(fā)明涉及一種聚α?烯烴和表面活性劑雙有效組分油品減阻劑懸浮產(chǎn)品。包括以下制作步驟：（1）將潤濕劑與助劑混合制成表面活性劑，（2）將表面活性劑與去離子水混合，作為基液A待用；（3）將烷烴與醇混合，作為基液B待用；（4）將基液A與基液B混合后，加入流動性改性劑、塑化劑、增稠劑，作為基液C待用；（6）將塊狀聚α?烯烴粉碎至80目或更高目數(shù)；（7）向粉末中加入分散劑（8）粉末分散至步驟（5）中的基液C中，制備成聚α?烯烴和表面活性劑雙有效組分油品減阻劑懸浮體系。有益效果是：本發(fā)明將聚α?烯烴減阻性能優(yōu)異和表面活性劑抗剪切性能優(yōu)異的特點結(jié)合在一起，增強減阻劑的實用性和經(jīng)濟性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及管道減阻輸送工藝和減阻劑技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種聚α-烯烴和表面活性劑雙有效組分油品減阻劑懸浮產(chǎn)品。

背景技術(shù)

隨著石油工業(yè)的發(fā)展，原油及成品油的管道運輸量日益增加，運輸管道中添加減阻劑，既提高了輸送量，又節(jié)約能源和資金，因此得到廣泛使用，減阻劑的研究日益受到重視。當(dāng)流體中含有某些特定物質(zhì)時，其在湍流狀態(tài)下的摩擦阻力會大大降低，這種現(xiàn)象稱為減阻，能夠?qū)崿F(xiàn)減阻的添加劑稱為減阻劑。減阻劑可分為水溶性減阻劑和油溶性減阻劑，油溶性減阻劑根據(jù)作用原理又分為兩類：一類是有超高分子量的高柔性線型高分子，主要有烯烴均聚物或共聚物、聚甲基丙烯酸酯等；另一類是表面活性化合物。大量的研究和實踐證明，單一組分的減阻劑目前越來越無法適應(yīng)管道增輸?shù)囊螅环矫婕毙柩兄圃鲚斝Ч谩⒅苽浜铣筛?jīng)濟的新型材料作為減阻劑，另一方面需將現(xiàn)有各種高分子有效成分與表面活性化合物進行復(fù)配，制備雙組分甚至多組分減阻劑。

高分子減阻劑已廣泛應(yīng)用于輸水、石油天然氣輸送、稠油提升、農(nóng)田灌溉等各個領(lǐng)域，取得了良好的效果。但高分子減阻劑存在很多缺陷，比較顯著的缺點是價格較貴，不耐剪切應(yīng)力，易于降解，反復(fù)使用或長途使用時減阻效率會降低。

表面活性劑類減阻劑，最大可降低80 % 紊流阻力的，主要通過其分子聚合形成的桿狀膠束與湍流渦的相互作用進而改變紊流結(jié)構(gòu)實現(xiàn)。由于表面活性劑聚合成的桿狀膠束具有快速自修復(fù)特性，當(dāng)流動進入低于使減阻能力喪失的強剪切應(yīng)力狀態(tài)后，表面活性劑會迅速恢復(fù)減阻能力。表面活性劑減阻尤其適用于流路中局部存在強剪元件的輸水系統(tǒng)，如各種水循環(huán)系統(tǒng)、沿途可能承受強剪切應(yīng)力的越站明渠輸水等。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是針對目前現(xiàn)有減阻劑無法滿足油品輸送管道日益增加的減阻增輸需求，提供一種聚α-烯烴和表面活性劑雙有效組分油品減阻劑懸浮產(chǎn)品。

本發(fā)明提到的一種聚α-烯烴和表面活性劑雙有效組分油品減阻劑懸浮產(chǎn)品，其制備方法包括以下步驟：

（1）將質(zhì)量比為20:1~15：1的潤濕劑與助劑混合，180rad/min~300rad/min攪拌10min~30min，作為表面活性劑待用；

（2）將質(zhì)量比為1:50~1：180的步驟（1）中表面活性劑與電導(dǎo)率≤5μs/cm的去離子水混合，60rad/min~120rad/min攪拌30min~60min，作為基液A待用；

（3）將質(zhì)量比為1:8~1：15的烷烴與醇混合，密閉容器里60rad/min~120rad/min攪拌5min~15min，作為基液B待用；

（4）將質(zhì)量比為1:20~1：25的基液A與基液B混合，35℃~50℃、60rad/min~120rad/min加熱攪拌30min~40min；

（5）向步驟（4）中混合溶液中加入質(zhì)量分別為混合溶液總質(zhì)量0.2%~2.5%、1%~1.5%、1%~7%的流動性改性劑、塑化劑、增稠劑，繼續(xù)按步驟（4）中溫度和攪拌速率加熱攪拌，作為基液C待用；

（6）將塊狀聚α-烯烴利用液氮制冷方式，在-140℃玻璃化轉(zhuǎn)變溫度以下存放10min~30min，利用粉碎機粉碎至80目或更高目數(shù)；