[發明專利]一種利用懸浮床加氫工藝將重油轉化為輕質油的方法

有效

• 申請號: 201711448280.2
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN108219840B
• 公開（公告）日: 2020-12-11
• 發明（設計）人: 劉暢;丁同利;高忠超;周曉艷;崔永君
• 申請（專利權）人: 北京三聚環保新材料股份有限公司
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02;C10G45/08
• 代理公司: 北京三聚陽光知識產權代理有限公司 11250
• 代理人: 李敏

本發明提供了一種利用懸浮床加氫工藝將重油轉化為輕質油的方法，一方面，首先通過第一次催化加氫使得反應原料油中膠質、瀝青質等大分子物質通過熱裂化、加氫裂化轉化成為小分子物質，此時原料中的大分子含硫、含氮化合物也裂化為小分子的含硫、含氮化合物，然后通過第二次催化加氫，利用新加入的第二加氫催化劑對小分子的含硫、含氮化合物處理，降低了催化劑脫硫脫氮的難度，大幅度提高原料的脫硫率、脫氮率；另一方面，有效的提高輕質油的收率，降低了結焦率。

技術領域

本發明涉及重油加氫技術領域，屬于利用懸浮床對重、渣油加氫的工藝。

背景技術

近年來，隨著世界范圍內石油資源的日益緊缺、原油重質劣質化趨勢的日漸嚴重、市場對重質燃料油需求的迅速減少以及對輕質燃料油需求的持續快速增長，促使重質劣質油的深加工技術成為煉油工業發展的重點與難點。再加之我國貧油富煤的基本國情，而一些石油化工產品同樣能夠從煤的氣化、干餾等產物中獲得，因此利用先進的煤炭轉化技術生產輕質油和化工產品，不僅對化工行業的產業結構調整、提升產業能級具有積極推動作用，更是21世紀減輕我國對石油進口依存度、發展循環經濟、減少環境污染、保障我國能源安全和經濟可持續發展的戰略舉措。

懸浮床加氫工藝是實現重油輕質化的理想方法之一，其工藝過程一般為催化劑與原料油均勻混合形成漿料，而后漿料與高壓氫氣一同進入懸浮床反應器內，在臨氫條件下進行催化加氫和裂解反應，最終制得石腦油、柴油等輕質油品。在懸浮床加氫工藝中，為了獲得高的輕質油收率，往往需要高的反應溫度和長的停留時間。但是高反應溫度和長停留時間往往會導致大量焦炭的生成，大量的焦炭會導致裝置堵塞，此時就必需停車處理，使裝置達不到預定運行時間。

有研究表明，懸浮床加氫工藝過程中生成焦炭的主要原因是大分子自由基縮聚成中間相，隨著重油的不斷轉化，中間相在油中的溶解度不斷降低，隨之與重油主體發生分離，最終形成焦炭。

為此，中國專利文獻CN1335366A公開了一種重、渣油加氫轉化方法，具體技術方案為：將重油通過兩段懸浮床加氫，第一段懸浮床加氫采用較為溫和的加氫手段，控制反應溫度為340-400℃，反應壓力在8.0-17.0MPa，液時體積空速為0.2-0.7h^-1，氫油體積比500-1500，第二段懸浮加氫采用較為劇烈的加氫方式，控制反應溫度比第一段懸浮床加氫的溫度高10-100℃，液時體積空速比第一段懸浮床加氫高0.2-19h^-1；該技術方案采用兩段懸浮加氫，通過第一段懸浮加氫提高重油的H/C比，使重油在進行高溫高壓的第二段懸浮加氫時，結焦率降低。但是，上述技術方案中生產出的輕質油中含有大量的氮、硫等雜質。

發明內容

因此，本發明要解決的技術問題在于克服現有技術中重油懸浮床加氫轉化得到的輕質油中含硫含氮量高的缺陷，從而提供一種利用懸浮床加氫工藝將重油轉化為輕質油的方法。

一種利用懸浮床加氫工藝將重油轉化為輕質油的方法，包括如下步驟：

反應原料油在氫氣和第一加氫催化劑作用下，進行第一次催化加氫；然后向反應原料油中補入催化劑漿液，進行第二次催化加氫，分餾，得到輕質油；

所述第一次催化加氫的液時空速為0.8h^-1-1.4h^-1；所述催化劑漿液包括第二加氫催化劑和補入原料油。

優選的是,所述的方法中，所述催化劑漿液中，

所述第二加氫催化劑的用量，以金屬計，為補入原料油重量的10％-30％；

所述補入原料油的量為所述反應原料油重量的5％-10％。

優選的是,所述的方法中，所述第一加氫催化劑在所述反應原料油中的濃度，以金屬計，為10μg/g-1500μg/g。

優選的是,所述的方法中，所述第一加氫催化劑為水溶性催化劑或油溶性催化劑。