[發明專利]一種Co-Ni-P非晶粉末制備工藝

在審

• 申請號: 201711448209.4
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN108149158A
• 公開（公告）日: 2018-06-12
• 發明（設計）人: 劉志紅
• 申請（專利權）人: 劉志紅
• 主分類號: C22C45/04
• 分類號: C22C45/04;C25D3/56;B22F1/00;B22F9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種Co?Ni?P非晶粉末制備工藝，包括以下步驟：（1）金屬基板選擇及被鍍表面的處理；（2）采用電鍍方法制備鈷?鎳?磷非晶合金鍍層，陽極采用石墨板或不銹鋼板，電極的電流密度為0.05?0.5 A/mm²，滴定鹽酸溶液使鍍液Ph值小于3，施鍍溫度為25?75℃；（3）采用軋制、彎曲、噴丸等方法使非晶合金鍍層從金屬基板表面脫落；（4）非晶合金顆粒的破碎，脫落的非晶合金鍍層采用球磨機、顆粒破碎機等方式進行破碎成Co?Ni?P非晶合金粉末。

技術領域

本發明涉及一種非晶合金粉末，尤其是涉及一種Co-Ni-P非晶粉末制備工藝。

背景技術

隨著電子電力、通信工業的發展，電子元器件向小型化、高頻化和大電流方向發

展，而且對電子設備的電磁兼容性能的要求也越來越高，傳統的非晶帶材鐵芯、軟磁鐵氧體

及金屬磁粉芯等已不能滿足需求。普通磁性材料性能缺陷主要表現在：(1) 非晶帶材鐵芯在高頻工作時感應渦流導致損耗很大，限制其在高頻領域的應用；(2) 軟磁鐵氧體高頻損耗低，但是飽和磁感應強度和磁導率低，不能滿足小型化和大電流的發展需求；(3) 金屬磁粉芯存在著高頻損耗高、直流疊加特性差或者價格昂貴等問題，限制了其應用范圍。非晶結構具有長程無序、短程有序的結構，使粉末具有很多獨特的性能。非晶磁性粉末由于其優異的軟磁性能，可以滿足各種電子元器件穩定化、小型化、高頻化、大電流、高功率的需求，能極大促進汽車、電子、航空航天領域等高新技術行業的發展。而鈷基非晶合金粉末除具有優異的磁性能，還具有耐高溫、耐燃氣腐蝕、耐磨、耐蝕等性能，在電子、涂層和硬質合金中得到廣泛應用。

到目前為止，非晶合金粉末的制備工藝主要有水霧法、氣霧法以及使用非晶薄帶破碎制粉的工藝。水霧法具有大的冷卻速率，可滿足制備非晶態粉末的要求。然而，在水霧化過程中，所獲得的粉末易形成氧化物，氧含量高，再者當熔融金屬凝固時，產生的水蒸氣會覆蓋在熔融金屬的表面，該水蒸氣膜的存在將導致熔融的核心金屬冷卻強度降低，從而使粉末中心部分不能獲得非晶態結構的問題，影響器件性能。氣霧法由于冷卻強度受限，只能制備非晶形成能力強的非晶合金粉末，且生產成本高。直接破碎法的優點在于對物料的選擇性不強，材料利用率高，但需對非晶薄帶進行脆化退火，很容易由于退火不均造成薄帶內部晶化轉變的不均勻，而且在破碎后容易產生帶有銳角的粉末顆粒，為粉末的后續加工帶來困難。

而與液態急冷法、濺射法制備非晶合金材料相比，電鍍法更為經濟，應用范圍也更為廣闊。電刷鍍鍍層的形成從本質上講和電鍍相同，都是溶液中的金屬離子在負極（工件）上放電結晶的過程。但是和電鍍相比，電刷鍍中鍍筆和工件有相對運動，因而被鍍表面不是整體同時發生金屬離子還原結晶，而是被鍍表面各點在鍍筆與其接觸時發生瞬間放電結晶。因此，電鍍技術在工藝方面有其獨特之處，其具有設備簡單，工藝簡單，操作靈活，合金成分調控性大。

發明內容

針對上述問題，本發明基于電鍍+剝離+破碎的原理，提供了一種Co-Ni-P非晶粉末制備工藝。

本發明的鈷-鎳-磷合金粉末的成分為Co 45-90 wt %，Ni 5-35 wt%，P5-20 wt%；其粉末為非晶態結構。

本發明提供一種Co-Ni-P非晶粉末制備工藝。包括以下步驟：

（1）金屬基板選擇及被鍍表面的處理：金屬基板的在常溫下的延伸率不小于10%，被鍍表面可采用機械或化學方法除銹、脫脂；

（2）電鍍液的組成：硫酸鈷或氯化鈷1.5-5 mol/L（優選1.5-2.5 mol/L）、硫酸鎳或氯化鎳0.2-2.5 mol/L、亞磷酸0.25-1.5 mol/L、磷酸0.5-1.5 mol/L、添加劑1-8g/L，可溶性硫酸鹽或氯化鹽10-50 g/L、還原劑1-8g/L，余量水；

上述電鍍液液中所述添加劑為糖精與十二烷基硫酸鈉的混合物；