[發(fā)明專利]一種納米改性BSAS陶瓷涂料的制備方法及使用方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711448064.8
• 申請(qǐng)日: 2017-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN108275989A
• 公開（公告）日: 2018-07-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 文中流
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院
• 主分類號(hào): C04B35/195
• 分類號(hào): C04B35/195;C04B35/622;C04B35/634;C04B41/87
• 代理公司: 廣州新諾專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 44100
• 代理人: 羅毅萍;汪庭飛

1.一種納米改性BSAS陶瓷涂料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)制備改性劑：

①配料：將四硼酸鋰、疊氮鈉和金屬鎂粉依次按1～1.5：3～5：4～7的摩爾比配料混合置于反應(yīng)釜中；

②反應(yīng)：將所述反應(yīng)釜密封后放入馬弗爐中，設(shè)置所述馬弗爐由5～10℃/分鐘速率升溫至500～600℃后，保溫16～24小時(shí)，得到第一產(chǎn)物；

③浸酸：將所述第一反應(yīng)物放入鹽酸溶液中浸泡并攪拌4～6小時(shí)之后固液分離，得到固態(tài)的第二產(chǎn)物；

④干燥：將所述第二產(chǎn)物在80～100℃下真空干燥8～10小時(shí)，得到白色粉末狀的六方相氮化硼二維納米片；

(2)配置漿料：

①配主料：將BaO、SrO、Al₂O₃和SiO₂依次按(1-x)：x：1：2的摩爾比配料，其中0<x<1；

②配礦化劑：按照Co₂O₃和ZrO₂的配比為質(zhì)量比Co₂O₃：ZrO₂＝(1-y)：y配料，其中0<y≤0.5；Co₂O₃和ZrO₂的質(zhì)量之和為物料總質(zhì)量的3～5wt.％；

③配燒結(jié)助劑：配置物料總質(zhì)量3～7wt.％的B₂O₃；

④配成膜助劑：配置物料總質(zhì)量3～5wt.％的聚乙烯醇縮丁醛；

⑤配改性劑：配置總質(zhì)量0.5～1wt.％的所述六方相氮化硼二維納米片；

⑥配溶劑：按照漿料固含量為20～35wt.％配置無水乙醇；

⑦混漿：將所述主料、礦化劑、燒結(jié)助劑、成膜助劑、改性劑和溶劑混合成漿料；

(3)磨漿：

將所述漿料以180～240rpm的轉(zhuǎn)速球磨6～10h，得到涂料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米改性BSAS陶瓷涂料的制備方法，其特征在于：

在所述浸酸的步驟中，所述鹽酸溶液的體積比1：1；

在所述浸酸的步驟中，實(shí)時(shí)監(jiān)控所述鹽酸溶液的濃度并及時(shí)補(bǔ)充所述鹽酸溶液。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米改性BSAS陶瓷涂料的制備方法，其特征在于：

在所述浸酸的步驟中，所述固液分離采用抽濾的方式。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米改性BSAS陶瓷涂料的制備方法，其特征在于：

在所述反應(yīng)的步驟和所述浸酸的步驟之間，將所述第一產(chǎn)物自然冷卻之后再用無水乙醇和去離子水交替清洗。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米改性BSAS陶瓷涂料的制備方法，其特征在于：

在所述浸酸的步驟和所述干燥的步驟之間，將所述第二產(chǎn)物用無水乙醇清洗。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米改性BSAS陶瓷涂料的制備方法，其特征在于：

所述BaO、SrO、Al₂O₃、SiO₂、Co₂O₃和ZrO₂的固體平均粒徑為1～50μm，純度為分析純及以上純度級(jí)別。

7.一種權(quán)利要求1—6中任意一項(xiàng)所述的納米改性BSAS陶瓷涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)涂覆：將陶瓷基體浸入所述納米改性BSAS陶瓷涂料中，利用浸漬提拉裝置進(jìn)行涂覆，得到涂覆基體；

(2)燒結(jié)：將所述涂覆基體進(jìn)行燒結(jié)即可。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的納米改性BSAS陶瓷涂料的使用方法，其特征在于：

在所述涂覆步驟中，提拉參數(shù)為：提拉速率不超過0.8mm/min，提拉溫度35～50℃，相對(duì)濕度低于30％RH，提拉釜內(nèi)的氮?dú)饬魉贋?.5～1.0L/min。

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的納米改性BSAS陶瓷涂料的使用方法，其特征在于：

在所述燒結(jié)步驟中，將所述涂覆基體以1450℃的溫度，在空氣環(huán)境下燒結(jié)2～3小時(shí)。