[發明專利]一種SCR煙氣脫硝催化劑、制備方法及其應用系統在審
| 申請號： | 201711447939.2 | 申請日： | 2017-12-27 |
| 公開（公告）號： | CN108187655A | 公開（公告）日： | 2018-06-22 |
| 發明（設計）人： | 胡建鋒;童長青;吳曉東 | 申請（專利權）人： | 龍巖紫荊創新研究院;龍巖學院 |
| 主分類號： | B01J23/16 | 分類號： | B01J23/16;B01J23/28;B01J23/30;B01J23/745;B01J23/755;B01D53/86;B01D53/56 |
| 代理公司： | 福州市景弘專利代理事務所(普通合伙) 35219 | 代理人： | 林祥翔;黃以琳 |
| 地址： | 364012 福建*** | 國省代碼： | 福建;35 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 催化劑 催化劑骨架 氣流通道 有機硅溶膠 制備 纖維 活性組分負載 無機氧化物 粉塵截留 凈化效果 面積增大 氣體分子 應用系統 結構線 載體層 反吹 桿狀 積灰 粒徑 涂覆 煙氣 煅燒 燒制 成型 交錯 配方 分解 | ||
1.一種SCR煙氣脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
骨架成型：將陶瓷纖維、硅酸鈣纖維、有機硅溶膠和水混合，常溫攪拌1～6h獲得混合填料，將混合填料采用鑄模方式制備為催化劑骨架；
骨架燒制：將成型的催化劑骨架在80℃～120℃干燥6～12h，然后在800℃～1200℃下煅燒3～5h；骨架燒制后，有機硅溶膠分解，在催化劑骨架內形成縱橫交錯的氣流通道；
載體層涂覆：將燒制好的催化劑骨架浸漬于二氧化鈦溶膠內6～12h，然后80℃～120℃干燥12～24h，獲得催化劑載體；
活性組分負載：將催化劑載體浸漬于活性組分溶液中6～12h，然后在80℃～120℃干燥12～24h，最后在400℃～700℃下煅燒3～5h，得到SCR煙氣脫硝催化劑；
所述活性組分溶液制備方法包括步驟：將稀土氧化物的前驅體和過渡金屬氧化物的前驅體在水中溶解混合，所述稀土氧化物和過渡金屬氧化物的摩爾比為1～4:1。
2.根據權利要求1所述一種SCR煙氣脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述骨架成型步驟中，陶瓷纖維、硅酸鈣纖維、有機硅溶膠和水的重量比為40-70:30-40:5-10:5-10。
3.根據權利要求1所述一種SCR煙氣脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述催化劑骨架內設置有通氣槽，所述通氣槽沿著SCR煙氣的進氣方向設置并平行分布；所述通氣槽的槽口設置于所述催化劑SCR煙氣的進氣端，所述SCR煙氣進入通氣槽中，并沿通氣槽槽身的氣流通道，通過催化劑進行煙氣凈化。
4.根據權利要求3所述一種SCR煙氣脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述催化劑骨架內設置有氣體反吹槽，所述氣體反吹槽與所述通氣槽交錯反向設置，所述氣體反吹槽的槽口設置于所述催化劑的SCR煙氣出氣端；反吹氣體打入氣體反吹槽，并沿氣體反吹槽槽身的氣流通道進入通氣槽中，對通氣槽內的積塵進行清潔。
5.根據權利要求3所述一種SCR煙氣脫硝催化劑的制備方法，其特征在于，所述催化劑骨架為塊狀催化劑骨架，所述催化劑骨架縱截面的寬度為0.8米～2.5米，所述催化劑骨架縱截面的長度為2.8米～4.5米，所述催化劑骨架的長度為1.0米～2.2米。
6.根據權利要求1所述催化劑的制備方法，其特征在于，所述稀土氧化物為鈰、鐠、釹、鉺、鐿的氧化物中的一種或多種。
7.根據權利要求1所述催化劑的制備方法，其特征在于，所述過渡金屬氧化物為鎢、鉬、鉻、鎳、鐵的氧化物中的一種或多種。
8.根據權利要求1所述催化劑的制備方法，其特征在于，所述二氧化鈦溶膠的制備方法為：將鈦酸四丁酯、無水乙醇及水混合制備二氧化鈦溶膠，所述鈦酸四丁酯、無水乙醇及水的質量比為1～10：45～49：45～49。
9.一種SCR煙氣脫硝催化劑，其特征在于，所述脫硝催化劑由權利要求1-8任意一項所述制備方法制得。
10.一種SCR煙氣脫硝系統，其特征在于，所述SCR煙氣脫硝系統采用的催化劑為權利要求9所述的SCR煙氣脫硝催化劑。
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