[發明專利]一種利用水燃料氫氧機熔模精鑄蠟模組樹的方法

在審

• 申請號: 201711447601.7
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN108080572A
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 杜應流;葉宗林;李龍;羅慶;施長坤;郝大偉;陶元亮
• 申請（專利權）人: 安徽應流航源動力科技有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C9/12;B22C9/18;B22C7/02
• 代理公司: 北京輕創知識產權代理有限公司 11212
• 代理人: 沈尚林

本發明公開了一種利用水燃料氫氧機熔模精鑄蠟模組樹的方法，涉及化工設備及熔模精密鑄造領域，具體涉及水燃料氫氧機在熔模精密鑄造中的應用。本發明利用水燃料氫氧機在熔模精鑄蠟模組樹過程中快速修理好各個蠟模表面的問題，給后工序的產品質量提供了有效的前提保證。

技術領域

本發明涉及熔模精密鑄造技術領域，具體為水燃料氫氧機在熔模精密鑄造中的應用。

背景技術

隨著航空發動機和燃氣輪機事業的快速發展，對于其關鍵零部件的產品質量要求越來越高，航空發動機和燃氣輪機的關鍵零部件如葉片、機匣、導向器等均為熔模鑄造所生產，特別是葉片類產品大都為近凈形或無余量熔模鑄造，產品材質均為高溫合金，需要做熒光、X光檢測且不允許補焊。航空事業的發展對熔模鑄造提出來更高、更精細的要求，只有控制好熔模鑄造生產中各工序的質量點，才有可能保證其產品質量。蠟模組樹作為熔模鑄造生產中的關鍵工序，至關重要。傳統的蠟模組樹主要有電熱刀焊接法、熱熔膠粘接法等。需要單個內澆口組樹，蠟模組樹工作效率低下。高溫電焊刀長時間與蠟模焊接面接觸，會使蠟料高溫碳化產生大量的蠟煙，碳化后的蠟料粘在內澆口與澆道之間，最終會殘留在模殼型腔，澆注后產生鑄件夾渣。各個蠟模表面上的流紋、飛邊、毛刺、孔洞以及澆口焊接面處的縫隙、蠟流、披縫等缺陷無法徹底去除，各個蠟模表面修理不光滑，表面存在凹凸不平，給后工序的生產帶來很大的質量隱患，有時候一處很小的披縫就有可能造成型殼報廢，甚至污染金屬液造成鑄件掉砂、夾渣缺陷報廢。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種利用水燃料氫氧機熔模精鑄蠟模組樹的方法，在熔模精鑄蠟模組樹過程中快速修理好各個蠟模表面的問題，給后工序的產品質量提供了有效的前提保證。

(二)技術方案

為實現以上目的，本發明通過以下技術方案予以實現：1、一種利用水燃料氫氧機熔模精鑄蠟模組樹的方法，包括以下步驟：

(1)將水燃料氫氧機的主機通電，機內電解槽中的水分解產生氫氣和氧氣混合氣體，打開水燃料氫氧機火焰槍上的調節閥，待氫氧混合氣經阻流火嘴噴出后，用打火機點燃；

(2)取蠟模組樹的各個蠟模組件：澆口杯蠟模、分流圓盤蠟模、六個橫澆道蠟模以及六個圓弧補縮冒口蠟模，讓水燃料氫氧機火焰在各個蠟模表面快速游走，火焰燃燒產生的高溫可以讓其表面蠟料層熔化，對其表面的流紋、飛邊、毛刺、孔洞以及粗糙等缺陷進行快速修復，修復后的單個澆冒口表面光滑且缺陷去除徹底；

(3)將水燃料氫氧機火焰槍對準分流圓盤蠟模的底平面，保持阻流火嘴與分流圓盤蠟模需保持20-30mm的距離，用其火焰將分流圓盤蠟模的底平面的蠟料層熔化，將各個橫澆道蠟模同時粘接于分流圓盤蠟模的底平面上；

(4)按照如步驟(3)同樣的方法將澆口杯蠟模的下表面、圓弧補縮冒口蠟模的上下表面蠟料層分別熔化，并將澆口杯蠟模與分流圓盤蠟模、各個橫澆道蠟模與各個圓弧補縮冒口蠟模依次進行粘接，最后將組裝好的各個蠟模粘接于導向葉片蠟模上，得到完整組樹；

(5)將水燃料氫氧機火焰槍對準組裝好的組樹所有焊接面，對其焊縫、蠟流、披縫的位置，采用火焰熔焊，包括各種規格電熱焊刀無法接觸到的組樹死角位置，均可采用水燃料氫氧機進行火焰熔焊。

所述的水燃料氫氧機包括的主機和火焰槍由橡膠軟管連接在一起；主機上設有電流表、壓力表，火焰槍上設有調節閥。

所述的水燃料氫氧機主機內電解液由水和氫氧化鈉電解粉按4:1的比例配置，過濾溶劑為蒸餾水或酒精。

(三)有益效果

本發明提供了一種利用水燃料氫氧機熔模精鑄蠟模組樹的方法。具備以下有益效果：