[發(fā)明專利]一種裝卡工裝組件及鈦合金箔片零件的機(jī)加工工藝方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711447301.9
• 申請(qǐng)日: 2017-12-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109968053B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 康志也;楊小克;丁銳;楊敏;賀曉峰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 航天海鷹（哈爾濱）鈦業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B23Q3/00
• 分類號(hào): B23Q3/00;B23B5/00
• 代理公司: 哈爾濱市陽(yáng)光惠遠(yuǎn)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 23211
• 代理人: 鄧宇

本發(fā)明公開(kāi)了一種裝卡工裝組件及鈦合金箔片零件的機(jī)加工工藝方法，屬于鈦合金箔片的機(jī)加工成形技術(shù)領(lǐng)域。該方法將鈦合金箔片零件表面清理潔凈，找正吸盤位置，打開(kāi)真空烘干泵，將鈦合金箔片零件快速插入吸盤，校準(zhǔn)鈦合金箔片零件在吸盤內(nèi)的位置，打開(kāi)真空泵對(duì)吸盤的內(nèi)部進(jìn)行抽氣，使吸盤的吸力達(dá)到0.7Mpa，拿下快速接頭，取下吸盤，裝卡在車床上并用千分表檢查鈦合金箔片零件是否存在松動(dòng)；使用陶瓷車刀對(duì)鈦合金箔片零件外形進(jìn)行車加工，分兩次車削。本發(fā)明采用氣壓吸附的定位緊固方式，使箔片零件表面均勻受力，達(dá)到精確定位，并采用陶瓷車刀，保證少余量精加工過(guò)程中表面質(zhì)量。本發(fā)明方法適用于鈦合金箔片零件的機(jī)加工工藝。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種裝卡工裝組件及鈦合金箔片零件的機(jī)加工工藝方法，屬于鈦合金箔片的機(jī)加工成形技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

輕量化對(duì)于飛行器的裝載、運(yùn)輸以及射程、飛行速度等方面均有較大影響。高速率飛行器對(duì)材料要求嚴(yán)格，傳統(tǒng)鎂鋁合金零件在高速摩擦產(chǎn)生的高溫下極易氧化，通常選用鈦合金和高溫合金。目前，鈦合金波紋管作為進(jìn)氣道連接組件在高速飛行器領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，其通過(guò)箔片擴(kuò)散連接成形、應(yīng)力松弛定型后具有良好的剛度。

鈦合金機(jī)加工過(guò)程中，由于鈦合金塑性、彈性模量較低，切削過(guò)程中刀面應(yīng)力大，刀具磨損嚴(yán)重；鈦合金親和性強(qiáng)，機(jī)加切削過(guò)程中容易產(chǎn)生嚴(yán)重的“粘刀”現(xiàn)象。傳統(tǒng)的機(jī)加工裝夾方式多采用卡盤、壓板配合緊固螺栓將零件固定在工作臺(tái)的方式，但此種定位緊固方式對(duì)于需要加工內(nèi)外圓、要求表面平整且變形量極小的箔片類零件并不適用。利用傳統(tǒng)裝夾定位方式會(huì)導(dǎo)致箔片零件表面出現(xiàn)多點(diǎn)凹陷，零件平面度超標(biāo)、翹曲程度過(guò)大、報(bào)廢率高等問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

為解決傳統(tǒng)裝夾定位方式不適用于鈦合金箔片類零件，其會(huì)導(dǎo)致箔片零件表面出現(xiàn)多點(diǎn)凹陷、平面度超標(biāo)、翹曲程度過(guò)大、報(bào)廢率高等問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種裝卡工裝組件及鈦合金箔片零件的機(jī)加工工藝方法，該方法可以得到高尺寸精度(±0.01mm)、表面質(zhì)量達(dá)到進(jìn)行擴(kuò)散焊接加工要求的產(chǎn)品，采用本加工方法后的箔片產(chǎn)品進(jìn)行擴(kuò)散連接的產(chǎn)品整體強(qiáng)度、氣密性(6.0Mpa下不發(fā)生泄漏)都達(dá)到技術(shù)要求。采用的技術(shù)方案如下：

本發(fā)明的目的在于提供一種鈦合金箔片零件的機(jī)加工工藝方法，該工藝方法按照如下步驟進(jìn)行：

步驟一：將待加工的鈦合金箔片零件表面清理潔凈；

步驟二：找正吸盤1位置，打開(kāi)真空烘干泵2，將待加工的鈦合金箔片零件快速插入吸盤1，校準(zhǔn)待加工的鈦合金箔片零件在吸盤1內(nèi)的位置，打開(kāi)真空泵3對(duì)吸盤1的內(nèi)部進(jìn)行抽氣，使吸盤1的吸力達(dá)到0.7Mpa，拿下快速接頭12，取下吸盤1，裝卡在車床上并用千分表檢查待加工的鈦合金箔片零件是否存在松動(dòng)；

步驟三：確認(rèn)待加工的鈦合金箔片零件無(wú)松動(dòng)后使用陶瓷車刀對(duì)待加工的鈦合金箔片零件外形進(jìn)行車加工，分兩次車削，最終獲得鈦合金箔片零件產(chǎn)品。

進(jìn)一步地，步驟一是采用丙酮將零件表面清理潔凈的。

進(jìn)一步地，步驟二所述找正吸盤1位置是將吸盤1的定位誤差控制在0.01mm以內(nèi)。

進(jìn)一步地，步驟二所述校準(zhǔn)鈦合金箔片零件在吸盤1內(nèi)的位置是：校準(zhǔn)鈦合金箔片零件在吸盤1內(nèi)的位置精度不超過(guò)0.02mm。

進(jìn)一步地，步驟二所述的吸盤1為10KG吸盤。10KG是指吸盤能夠產(chǎn)生的最大吸力。

本發(fā)明采用10KG吸盤產(chǎn)生的吸力能滿足固定零件，進(jìn)而可以達(dá)到0.7Mpa的吸力。