[發明專利]一種復合聚丙烯壓濾板及其制備方法在審
| 申請號: | 201711447235.5 | 申請日: | 2017-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN107964172A | 公開(公告)日: | 2018-04-27 |
| 發明(設計)人: | 龐超 | 申請(專利權)人: | 廣西金邦泰科技有限公司 |
| 主分類號: | C08L23/12 | 分類號: | C08L23/12;C08L53/02;C08L23/08;C08L91/06;C08K13/06;C08K9/06;C08K7/14;C08K7/04;C08K3/26;C08K7/28;B01D25/12 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 復合 聚丙烯 壓濾 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及壓濾設備技術領域,尤其是一種復合聚丙烯壓濾板及其制備方法。
背景技術
壓濾機利用一種特殊的過濾介質,對對象施加一定的壓力,使得液體滲析出來的一種機械設備,該設備廣泛用于化工、輕工、冶金、制藥、食品和環保等領域。過濾板是壓濾機的關鍵部件,直接決定壓濾機的生產強度和分離精度。傳統的壓濾機過濾板采用鑄鐵、銅合金、鋁合金、橡膠等材料制造,具有操作復雜、不耐腐蝕等缺點,采用聚丙烯制作的壓濾機過濾板,既可以克服以上缺點,又能大大降低生產成本,但是目前通用的聚丙烯綜合力學性能較差,不能滿足過濾板的抗沖擊性要求,因此,改善過濾板的抗沖擊性能是十分有必要的。
發明內容
本發明提供了一種復合聚丙烯壓濾板及其制備方法,制得的壓濾板抗沖擊性能好,能提高壓濾板的使用壽命。
為實現上述目的,本發明的技術方案為:
一種復合聚丙烯壓濾板,由以下重量份的原料制成:100~120份聚丙烯高分子材料、2~6份熱塑性彈性體SBS、10~20份陶瓷纖維、10~15份玻璃纖維、2~6份硅烷偶聯劑、2~3份TAS-2A分散潤滑劑、10~16份碳酸鈣、0.5~1份白油、15~25份空心玻璃微珠、0.2~0.8份乙烯-辛烯的共聚物。
優選的,由以下重量份的原料制成:110~115份聚丙烯高分子材料、3~5份熱塑性彈性體SBS、15~19份陶瓷纖維、12~15份玻璃纖維、3~5份硅烷偶聯劑、2~3份TAS-2A分散潤滑劑、12~15份碳酸鈣、0.6~0.8份白油、15~25份空心玻璃微珠、0.3~0.6份乙烯-辛烯的共聚物。
更優選的,由以下重量份的原料制成:112份聚丙烯高分子材料、4份熱塑性彈性體SBS、16份陶瓷纖維、13份玻璃纖維、硅烷偶聯劑4份、TAS-2A分散潤滑劑2.5份、碳酸鈣14份、0.7份白油、22份空心玻璃微珠、0.5份乙烯-辛烯的共聚物。
進一步的,所述陶瓷纖維和玻璃纖維的長度小于2mm。
以上所述的復合聚丙烯壓濾板的制備方法,優選包括以下步驟:
S1. 將硅烷偶聯劑、水、二甲基亞砜、乙醇按照1:1~2:0.1~0.5:20~30的比例混合,再加入碳酸鈣、陶瓷纖維和玻璃纖維,攪拌均勻,靜置2~3h,干燥,得改性無機料;
S2.將改性無機料、聚丙烯高分子材料、熱塑性彈性體SBS、TAS-2A分散潤滑劑、空心玻璃微珠、乙烯-辛烯的共聚物混合均勻,高溫熔融后加入白油,混合均勻,然后將混合料壓制成型,得復合聚丙烯壓濾板。
以上所述的復合聚丙烯壓濾板,具有以下優點:
(1)本發明加入了硅烷偶聯劑,硅烷偶聯劑能對碳酸鈣、陶瓷纖維和玻璃纖維進行表面改性,提高上述充填材料在樹脂中的分散性和粘合性,使碳酸鈣、陶瓷纖維和玻璃纖維能均勻的充填在樹脂材料中,且與樹脂材料很好的相容在一起,從而提高了壓濾板的抗沖擊性能。
(2)本發明還添加TAS-2A分散潤滑劑,更進一步提高了充填材料在樹脂材料中的分散性,TAS-2A分散潤滑劑能在充填材料、樹脂材料和偶聯劑之間形成很好的相容劑層,使充填材料能在樹脂材料之間穩定分散,從而提高了壓濾板的抗沖擊性能。
(3)本發明還加入了白油,白油能提高壓濾板表面的光亮度,從而大大提高了壓濾板的清潔度,在使用過程中不粘連、易脫渣,有利于提高過濾效果及生產效率。
具體實施方式
以下將結合具體實施例對本發明作進一步說明,但本發明的保護范圍不限于以下實施例。
實施例1
一種復合聚丙烯壓濾板,由以下重量份的原料制成:112份聚丙烯高分子材料、4份熱塑性彈性體SBS、16份陶瓷纖維、13份玻璃纖維、硅烷偶聯劑4份、TAS-2A分散潤滑劑2.5份、碳酸鈣14份、0.7份白油、22份空心玻璃微珠、0.5份乙烯-辛烯的共聚物。
其中,陶瓷纖維和玻璃纖維的長度小于2mm。
以上所述的復合聚丙烯壓濾板的制備方法,優選包括以下步驟:
S1. 將硅烷偶聯劑、水、二甲基亞砜、乙醇按照1:1.5:0.3:26的比例混合,再加入碳酸鈣、陶瓷纖維和玻璃纖維,攪拌均勻,靜置2.5h,干燥,得改性無機料;
S2.將改性無機料、聚丙烯高分子材料、熱塑性彈性體SBS、TAS-2A分散潤滑劑、空心玻璃微珠、乙烯-辛烯的共聚物混合均勻,高溫熔融后加入白油,混合均勻,然后將混合料壓制成型,得復合聚丙烯壓濾板。
本實施例的壓濾板耐壓值為3MPa。
實施例2
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