[發(fā)明專利]一種銑平面的氣動夾具

在審

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• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN107877229A
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設計）人: 毛硯鋒;毛葉鵬
• 申請（專利權）人: 湖北三葉機電制造股份有限公司
• 主分類號: B23Q3/08
• 分類號: B23Q3/08
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產權代理有限公司11212
• 代理人: 楊立,陳璐

技術領域

本發(fā)明涉及型材加工技術領域，具體涉及一種銑平面的氣動夾具。

背景技術

在進行型材加工過程中，免不了車削、銑削和打磨等工序。在進行這些工序的時候，型材需要固定在較為穩(wěn)定的狀態(tài)，從而保證加工的穩(wěn)定性以及精確度。在現有技術中，一般會使用夾具來為型材提供固定和夾持作用，當型材移動到指定位置時，需要人工操作夾具，并通過鎖定機構將型材固定于夾具中，從而進行型材的加工。但現有技術中的這種夾具需要耗時耗力，而且由于操作人員的操作不同，其固定效果不穩(wěn)定，鎖定效果較差，大大降低了加工精度和效率。手工安裝也容易碰傷型材表面，出現產品報廢的情況。

發(fā)明內容

本發(fā)明提供一種銑平面的氣動夾具，解決了以上所述的技術問題。

本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下：一種銑平面的氣動夾具，包括底座，所述底座上固定有兩個連接板，其中一個所述連接板設有第一夾頭，另一個所述連接板上固定有氣缸，所述氣缸的活塞桿端部設有第二夾頭，所述兩個連接板之間設有兩根行程桿，所述第二夾頭套設于所述行程桿上并沿所述行程桿滑動，所述第一夾頭和第二夾頭之間的所述行程桿上套設有彈簧，所述彈簧兩端分別與所述第一夾頭和第二夾頭抵接。

本發(fā)明的有益效果是：使用所述氣動夾具夾持型材時，所述氣缸工作帶動所述第二夾頭移動，所述行程導桿的設置有助于使所述第二夾頭平穩(wěn)移動。所述第一夾頭和第二夾頭在夾持型材時，行程桿上的彈簧處于壓縮狀態(tài)，當釋放型材時，所述彈簧釋放壓縮勢能，輔助第二夾頭回復原位。

在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。

進一步，所述第一夾頭和所述第二夾頭彼此相對的夾持面上設有橡膠層。具體的，所述橡膠層表面設置有用于增加其對工件夾持力的齒狀凸楞。

采用上述進一步方案的有益效果是：所述橡膠層在夾持型材時會發(fā)生形變，從而實現在不會損傷型材表面的情況下，牢固穩(wěn)定的夾持型材。所述齒狀凸楞可以增強被加持型材與所述第一夾頭和所述第二夾頭之間的摩擦力，防止型材打滑。

進一步，所述橡膠層可拆卸的固定在所述第一夾頭和所述第二夾頭上。具體的，所述橡膠層通過螺栓固定在所述第一夾頭和所述第二夾頭上。

采用上述進一步方案的有益效果是：所述橡膠層由于長期受到壓力和摩擦力的作用，容易產生變形甚至破損，通過拆卸可以方便快捷的更換所述橡膠層，保證夾具的正常工作。

進一步，所述底座上設有用于支撐待夾持工件的支座，所述支座設置在所述第二夾頭和所述第一夾頭之間。所述支座的底部設有高度調節(jié)機構。具體的，所述高度調節(jié)機構包括豎直設置的液壓缸，所述液壓缸的缸體與所述底座固定連接，所述液壓缸的伸縮端與所述支座的底部固定連接。所述高度調節(jié)機構包括豎直設置的固定筒和豎直設置的伸縮桿，所述固定筒的下端與所述底座固定連接，所述伸縮桿的上端與所述支座固定連接，所述伸縮桿與所述固定筒通過對應設置的銷孔及插入銷孔的銷軸調節(jié)所述支座的高度。

采用上述進一步方案的有益效果是：所述支座可以在夾持機構未夾持型材時對型材提供支撐作用，并通過調節(jié)高度使所述型材位于所述第一夾頭和第二夾頭中間的適當位置。并且在型材被加持過程中可以固定型材在豎直方向的高度，避免型材移動。

進一步，所述第二夾頭和所述第一夾頭彼此相對的夾持面上設有凹槽。

采用上述進一步方案的有益效果是：所述凹槽與被加持型材的形狀相配合，有利于保持加持的穩(wěn)定性。

上述說明僅是本發(fā)明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。本發(fā)明的具體實施方式由以下實施例及其附圖詳細給出。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一實施例提供的一種銑平面的氣動夾具主視圖；

圖2為本發(fā)明一實施例提供的一種銑平面的氣動夾具俯視圖。

附圖中，各標號所代表的部件列表如下：

1、底座；2、連接板；3、氣缸；4、活塞桿；5、第二夾頭；6、第一夾頭；7、支座；8、橡膠層；9、行程導桿；10、彈簧。

具體實施方式

以下結合附圖1和2對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。