[發明專利]一種水性藝術肌理壁膜的制造方法

在審

• 申請號: 201711446438.2
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN108047801A
• 公開（公告）日: 2018-05-18
• 發明（設計）人: 劉開文
• 申請（專利權）人: 佛山市順德區瓦科涂料實業有限公司
• 主分類號: C09D5/28
• 分類號: C09D5/28;C09D5/14;C09D133/04;C09D7/61
• 代理公司: 中山市銘洋專利商標事務所(普通合伙) 44286
• 代理人: 鄒常友

1.一種水性藝術肌理壁膜的制造方法，其特征在于，它是通過以下步驟制成的；

步驟一、按照重量配比配料：

凈味純丙乳液20-25份，

凈味彈性乳液8-15份，

鈦白粉12-20份，

煅燒高嶺土2-8份，

滑石粉5-10份，

硫酸鋇3-8份，

硅微粉2-5份，

重鈣10-20份，

凈味無氨PH調節劑0.05-0.1份，

凈味防凍潤濕劑0.3-0.5份，

凈味分散劑0.4-0.6份，

復合消泡劑0.3-0.6份，

凈味環保復合型防腐防霉劑0.3-0.5份，

高沸點凈味成膜劑1-1.5份，

無機定型劑0.3-0.6份，

無機增稠劑0.2-0.5份，

去離子水12-20份；

步驟二、把無機增稠劑與去離子水按1:5混合生成無機增稠劑預溶漿，把無機定型劑與去離子水按1:3混合生成無機定型劑預溶漿，把凈味無氨PH調節劑與去離子水按1:2混合生成凈味無氨PH調節劑預溶漿，把凈味環保復合型防腐防霉劑與去離子水按1:2混合生成凈味環保復合型防腐防霉劑預溶漿；

步驟三、把去離子水加入分散容器中，在攪拌下狀態下依次加入凈味防凍潤滑劑，凈味分散劑，第一份復合消泡劑，鈦白粉，煅燒高嶺土，滑石粉，硫酸鋇，硅微粉，重鈣，在溫度不高于50℃的情況下，高速分散20-25分鐘，分散細度至≤50um；

步驟四、在攪拌狀態下依次加入高沸點凈味成膜劑，凈味無氨PH調節劑預溶漿和過濾后的凈味純丙乳液、凈味彈性乳液，在溫度不高于40℃的情況下，中速攪拌20-25分鐘；

步驟五、在攪拌狀態下依次加入無機定型劑預溶漿，無機增稠劑預溶漿，第二份復合消泡劑，凈味環保復合型防腐防霉劑預溶漿，低速完全攪拌后即可得100份的水性全凈味環保型肌理壁膜漿。

2.根據權利要求1所述水性藝術肌理壁膜的制造方法，其特征在于：所述去離子水的配比為14.9份，凈味純丙乳液的配比為22份，凈味彈性乳液的配比為12份，鈦白粉的配比為13.5份，煅燒高嶺土的配比為2.5份，滑石粉的配比為5份，硫酸鋇的配比為7.5份，硅微粉的配比5份，重鈣的配比為16.5份，凈味無氨PH調節劑的配比為0.06份，凈味防凍潤濕劑的配比為0.4份，凈味分散劑的配比為0.5份，第一份復合消泡劑的配比為0.2份，第二份復合消泡劑的配比為0.24份，凈味環保復合型防腐防霉劑的配比為0.4份，高沸點凈味成膜劑的配比為1.5份，無機定型劑的配比為0.4份，無機增稠劑的配比為0.4份。

3.根據權利要求1所述水性藝術肌理壁膜的制造方法，其特征在于：所述去離子水的配比為12.5份，凈味純丙乳液的配比為20份，凈味彈性乳液的配比為15份，鈦白粉的配比為16.5份，煅燒高嶺土的配比為2份，滑石粉的配比為6份，硫酸鋇的配比為4份，硅微粉的配比4份，重鈣的配比為16份，凈味無氨PH調節劑的配比為0.05份，凈味防凍潤濕劑的配比為0.5份，凈味分散劑的配比為0.5份，第一份復合消泡劑的配比為0.3份，第二份復合消泡劑的配比為0.2份，凈味環保復合型防腐防霉劑的配比為0.45份，高沸點凈味成膜劑的配比為1.2份，無機定型劑的配比為0.5份，無機增稠劑的配比為0.3份。

4.根據權利要求1所述水性藝術肌理壁膜的制造方法，其特征在于：所述去離子水的配比為15.92份，凈味純丙乳液的配比為23份，凈味彈性乳液的配比為10份，鈦白粉的配比為20份，煅燒高嶺土的配比為2份，滑石粉的配比為5份，硫酸鋇的配比為3份，硅微粉的配比2份，重鈣的配比為15份，凈味無氨PH調節劑的配比為0.08份，凈味防凍潤濕劑的配比為0.5份，凈味分散劑的配比為0.5份，第一份復合消泡劑的配比為0.3份，第二份復合消泡劑的配比為0.3份，凈味環保復合型防腐防霉劑的配比為0.4份，高沸點凈味成膜劑的配比為1.2份，無機定型劑的配比為0.3份，無機增稠劑的配比為0.5份。