[發明專利]壓鑄車間

在審

• 申請號: 201711446138.4
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN108326278A
• 公開（公告）日: 2018-07-27
• 發明（設計）人: 林新達;孟凡輝
• 申請（專利權）人: 廣東頂固集創家居股份有限公司
• 主分類號: B22D47/00
• 分類號: B22D47/00;B22D17/32;B22D17/20
• 代理公司: 北京市立方律師事務所 11330
• 代理人: 劉延喜

本發明提供一種壓鑄車間，包括控制系統、均與所述控制系統電連接的中央熔爐、輸料裝置及并排設置的多條壓鑄生產線；所述壓鑄生產線包括壓鑄機、傳送帶及取件機器人，所述取件機器人用于將所述壓鑄機壓鑄好的工件取出傳遞到所述傳送帶上；所述壓鑄機可向所述控制系統發出熔料需求信號；所述控制系統可在接收到所述熔料需求信號后發出控制指令驅動所述輸料裝置將所述中央熔爐的熔料輸送至所述壓鑄機。本發明的壓鑄車間可通過控制系統實現車間自動化、智能化生產，降低現場管理成本，提高生產效率。

技術領域

本發明涉及壓鑄制造加工領域，尤其涉及一種及高度自動化的壓鑄車間。

背景技術

壓鑄是一種利用高壓強制將金屬熔液壓入形狀復雜的金屬模具內的一種精密鑄造法。經由壓鑄而鑄成的壓鑄件的尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應用。但是壓鑄車間中工序繁多，目前，壓鑄車間中各工序之間沒有形成一套自動生產系統，浪費人力物力，業內亟需一種自動化、智能化的壓鑄車間。

發明內容

本發明的目的旨在提供一種自動化、智能化生產的壓鑄車間。

為了實現上述目的，本發明提供以下技術方案：

一種壓鑄車間，包括控制系統、均與所述控制系統電連接的中央熔爐、輸料裝置及并排設置的多條壓鑄生產線；所述壓鑄生產線包括壓鑄機、傳送帶及取件機器人，所述取件機器人用于將所述壓鑄機壓鑄好的工件取出傳遞到所述傳送帶上；所述壓鑄機可向所述控制系統發出熔料需求信號；所述控制系統可在接收到所述熔料需求信號后發出控制指令驅動所述輸料裝置將所述中央熔爐的熔料輸送至所述壓鑄機。

優選地，所述壓鑄生產線還包括設于所述傳送帶上方的自動鉆孔裝置、自動攻牙裝置、自動銑槽裝置、自動磨底裝置中的至少一種。

優選地，所述壓鑄生產線還包括設于對應生產線上方的MES生產看板、與所述MES生產看板對應并可向所述MES生產看板發送啟停、錯誤故障等過程指令的遙控器。

優選地，還包括模具庫、均與所述控制系統電連接的換模機器人和模具搬運AGV，所述換模機器人可通過所述控制系統驅動抓取模具庫中的特定模具并傳遞到模具搬運AGV上，所述模具搬運AGV用于根據所述控制系統的控制指令將所述特定模具運輸至對應的壓鑄生產線上。

進一步地，所述模具庫包括模具架和設于所述模具架上方的模具需求看板。

更進一步地，還包括安燈系統，所述安燈系統包括設于所述模具架上的三色指示燈。

優選地，每臺所述壓鑄機還包括用于接收熔料的接料槽；所述輸料裝置包括支撐架、通過所述支撐架架設高于所述中央熔爐和壓鑄生產線的導軌，以及可在所述導軌上滑動并可根據所述控制系統的指令將所述中央熔爐中的熔料經由所述接料槽輸送至特定壓鑄機中的輸料車。

優選地，還包括與所述控制系統電連接并用于運輸壓鑄成品的產品入庫AGV和用于運輸廢料的廢料回收AGV。

進一步地，所述壓鑄生產線還包括設于所述傳送帶末端的接料斗，所述接料斗的底部設有支撐腳，以使所述產品入庫AGV可移動至所述接料斗的底部并通過升降頂起所述接料斗帶動所述接料斗移動。

進一步地，所述壓鑄生產線還包括設于所述傳送帶側邊的掰水口工位，所述廢料回收AGV可通過所述控制系統驅動移動至所述掰水口工位回收廢料。

相比現有技術，本發明的方案具有以下優點：

1.本發明的壓鑄車間可通過控制系統實現自動生產，當壓鑄機熔料不足時可向控制系統發送熔料需求信號，所述控制系統可在接收到所述熔料需求信號后發出控制指令驅動所述輸料裝置將所述中央熔爐的熔料輸送至所述壓鑄機，所述控制系統還可控制模具庫的換模具工作,以及控制產品入庫AGV和廢料回收AGV的運行，實現車間自動化、智能化生產。