[發明專利]高碳鋼焊接酸洗方法有效
| 申請號： | 201711446110.0 | 申請日： | 2017-12-27 |
| 公開（公告）號： | CN108034957B | 公開（公告）日： | 2020-02-18 |
| 發明（設計）人： | 王野;王學倫;杜希恩;高仁輝;李遠旭 | 申請（專利權）人： | 日照寶華新材料有限公司 |
| 主分類號： | C23G3/00 | 分類號： | C23G3/00;B23K31/00 |
| 代理公司： | 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327 | 代理人： | 袁文婷;張寧 |
| 地址： | 276806 山東省日照市嵐山區虎山鎮*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 高碳鋼 焊接 酸洗 方法 | ||
1.一種高碳鋼焊接酸洗方法，包括：將生成的高碳鋼板送入焊接機進行焊接，其中，所述焊接機對相鄰的高碳鋼板進行頭尾焊接；
焊接后的高碳鋼板依次進入酸洗線進行酸洗；其中，焊接后的高碳鋼依次經過所述酸洗線的破鱗機、平整機組、酸洗機以及漂洗機；
其中，所述酸洗線的酸洗速度≤150m/min，所述平整機組采用軋制力模式，軋制力≤3000KN；
在所述酸洗機的五個酸洗槽的溫度分別為：80℃、80℃、80℃、75℃、70℃，在所述漂洗機漂洗的過程中，所述漂洗機的水溫由55℃提高到63℃，其中，在所述酸洗機的緩蝕劑濃度由1‰提高到2‰；
其中，所述高碳鋼板的厚度規格包括：2.0mm-2.4mm、2.5mm-2.9mm、3.0mm-3.5mm；
當對厚度為2.0mm-2.4mm的高碳鋼板進行焊接時，
焊接功率為9KW-9.6KW，焊接速度為2.4m/min-3m/min，碾壓輪的壓力為22.5bar-30bar，預熱功率為4KW-6KW，后退火功率為4KW-6KW；
當對厚度為2.5mm-2.9mm的高碳鋼板進行焊接時，
焊接功率為9.6KW-10.2KW，焊接速度為3m/min-3.6m/min，碾壓輪的壓力為30bar-37.5bar，預熱功率為4KW-8KW，后退火功率為6KW-8KW；
當對厚度為3.0mm-3.5mm的高碳鋼板進行焊接時，
焊接功率為10.2KW-11.4KW，焊接速度為4.2m/min-4.8m/min，碾壓輪的壓力為45bar-52.5bar，預熱功率為12KW-16KW，后退火功率為10KW-12KW。
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