[發(fā)明專利]一種實(shí)現(xiàn)柑橘皮渣中果膠和黃酮同時(shí)提取的方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201711445796.1 | 申請(qǐng)日: | 2017-12-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN108129584A | 公開(公告)日: | 2018-06-08 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄭金鎧;趙成英;李德勝;田桂芳;陸暢;金曉露;朱國(guó)良 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 中國(guó)農(nóng)業(yè)科學(xué)院農(nóng)產(chǎn)品加工研究所 |
| 主分類號(hào): | C08B37/06 | 分類號(hào): | C08B37/06;C07D311/30;C07D311/40;C07H1/08;C07H17/07 |
| 代理公司: | 北京紀(jì)凱知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11245 | 代理人: | 關(guān)暢;劉鑫鑫 |
| 地址: | 100193 北京市海淀區(qū)圓*** | 國(guó)省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 柑橘皮渣 果膠 黃酮 提取液 上清液 截留液 流出液 蒸干 沉淀干燥 高效提取 黃酮糖苷 有機(jī)溶劑 脂溶性 超濾 醇沉 皮渣 廢棄物 沉淀 開發(fā) | ||
1.一種同時(shí)提取柑橘皮渣中果膠、黃酮糖苷和脂溶性黃酮的方法,包括如下步驟:
(1)將柑橘皮渣加入水進(jìn)行提取,得到提取液;將所述提取液離心,得到上清液和殘?jiān)?/p>
(2)將所述上清液超濾,得到流出液和截留液;將所述流出液蒸干,得到黃酮糖苷;將所述截留液醇沉,得到沉淀;將所述沉淀干燥,得到果膠;
(3)將所述殘?jiān)尤胗袡C(jī)溶劑進(jìn)行提取,得到提取液;將所述提取液離心,收集上清液,蒸干,得到脂溶性黃酮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法,其特征在于:步驟(1)中,所述柑橘皮渣為柑橘皮或者柑橘皮粉;
所述柑橘皮渣為柑橘皮粉;所述方法在所述提取之前還包括將柑橘皮進(jìn)行冷凍干燥并粉碎至100~150目制成柑橘皮粉的步驟。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法,其特征在于:步驟(1)中,所述方法在所述提取之前還包括對(duì)所述柑橘皮渣進(jìn)行滅酶處理的步驟;和/或,
所述滅酶處理的步驟如下:將所述柑橘皮渣置于沸水中進(jìn)行處理,得到滅酶后的柑橘皮渣;和/或,
所述柑橘皮渣與所述沸水的比例為1g:(1~3)mL,處理時(shí)間為10~20min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于:步驟(1)中,所述提取為逆流提??;和/或,
所述逆流提取為連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流提取;和/或,
所述提取步驟中,所述柑橘皮渣與水的比例為1g:(10~30)mL,提取溫度為25~50℃,提取時(shí)間為30~90min。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于:步驟(1)中,所述離心的轉(zhuǎn)速為8000~15000r/min,時(shí)間為6~20min。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于:步驟(2)中,所述超濾步驟中,超濾膜為陶瓷膜;超濾膜的截留分子量≥5KDa;流出液與截留液的體積比為(3~10):1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于:步驟(2)中,所述醇沉步驟中,所述截留液與乙醇的體積比為1:(1~8);和/或,
所述干燥為烘干;所述烘干的溫度為30~45℃,時(shí)間為3~8h。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于:步驟(2)中,所述方法在所述蒸干步驟中還包括回收水并在步驟(1)中所述提取步驟中重新利用的步驟;
所述方法在所述醇沉步驟中還包括回收乙醇并在步驟(3)中所述提取步驟中重新利用的步驟。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于:步驟(3)中,所述提取為逆流提?。缓?或,
所述逆流提取為連續(xù)動(dòng)態(tài)逆流提??;和/或,
所述有機(jī)溶劑為乙醇;和/或,
所述提取步驟中,所述殘?jiān)c所述有機(jī)溶劑的比例為1g:(10~15)mL,提取溫度為15~30℃,提取時(shí)間為30~60min。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的方法,其特征在于:步驟(3)中,所述離心的轉(zhuǎn)速為8000~15000r/min;時(shí)間為6~20min;和/或,
所述方法在所述蒸干步驟中還包括回收乙醇并在步驟(2)和/或步驟(3)中重新利用的步驟。
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