[發(fā)明專利]焦化混合油質(zhì)量的調(diào)控方法及裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201711444123.4
• 申請(qǐng)日: 2017-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN108102677B
• 公開（公告）日: 2020-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙雪飛;程俊霞;賴仕全;高麗娟;朱亞明;王瑩
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 遼寧科技大學(xué);鞍山興德工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C10B55/00
• 分類號(hào): C10B55/00;C10C1/00;C10C3/02;C10C3/06
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

1.一種焦化混合油質(zhì)量的調(diào)控方法，其特征在于，包括如下步驟：

1）將來自延遲焦化塔塔頂?shù)母邷亟够蜌庖郧芯€方向通入旋流式兩相流分離塔內(nèi)，氣流切向引入造成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；

2）向分離塔內(nèi)噴灑作為冷劑的焦化重油，使高溫焦化油氣的溫度適當(dāng)降低，高溫焦化油氣中的高聚物和微米級(jí)固體顆粒與油氣分離，得到凈化的高溫焦化油氣從高溫旋流式兩相流分離塔的頂部排出，含有高聚物和微米級(jí)固體顆粒的重質(zhì)油由塔底排出后作為燃料油使用；

所述冷劑的加入量為使出塔氣體溫度為：

第一階段出塔氣體溫度范圍408℃～415℃；第二階段出塔氣體溫度范圍413℃～420℃；第三階段出塔氣體溫度范圍415℃～425℃；

所述的第一階段為由向延遲焦化塔進(jìn)料起至10~16h；所述的第二階段為第一階段結(jié)束起至8~14h；所述的第三階段為第二階段結(jié)束起至9~16h；

3）凈化后的高溫焦化油氣進(jìn)入分餾塔，發(fā)生部分冷凝冷卻形成焦化重油，在分餾塔塔底焦化重油和精制軟瀝青按比例混合，得到性能穩(wěn)定的焦化混合油；

4）再將焦化混合油經(jīng)加熱爐加熱后送入延遲焦化塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，生成針狀焦生焦，反應(yīng)產(chǎn)生的高溫焦化油氣再排出至步驟1）中處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焦化混合油質(zhì)量的調(diào)控方法，其特征在于，步驟1）中，所述的高溫焦化油氣的溫度范圍為435℃～445℃。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種煤系針狀焦生產(chǎn)中焦化混合油質(zhì)量的調(diào)控方法，其特征在于，步驟3）中，所述焦化重油與精制軟瀝青的混合比例根據(jù)焦化混合油的恩式粘度、族組成和數(shù)均分子量范圍決定。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煤系針狀焦生產(chǎn)中焦化混合油質(zhì)量的調(diào)控方法，其特征在于，所述焦化混合油的恩式粘度變化范圍：2.30～3.10；族組成：喹啉不溶物：0～0.2%、甲苯不溶物：2.2～4.0%；數(shù)均分子量：305～350g/mol。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種煤系針狀焦生產(chǎn)中焦化混合油質(zhì)量的調(diào)控方法，其特征在于，所述的高溫焦化油氣冷凝形成的焦化重油和精制軟瀝青的混合比例為1.0～1.2：1。

6.一種煤系針狀焦生產(chǎn)中焦化混合油質(zhì)量的調(diào)控裝置，用于所述權(quán)利要求1的方法中，其特征在于，由焦化塔、旋流式兩相流分離塔、分餾塔和加熱爐組成，所述焦化塔的氣體出口與所述旋流式兩相流分離塔通過管道連接，所述旋流式兩相流分離塔的氣體出口與所述分餾塔通過管道連接，所述分餾塔的底部與所述加熱爐通過管道連接，所述加熱爐與所述焦化塔的進(jìn)料口通過管道連接。