[發明專利]一種高強耐磨刀具用高速鋼

在審

• 申請號: 201711444073.X
• 申請日: 2017-12-27
• 公開（公告）號: CN109972049A
• 公開（公告）日: 2019-07-05
• 發明（設計）人: 朱小坤;吳建忠
• 申請（專利權）人: 江蘇天工工具有限公司
• 主分類號: C22C38/30
• 分類號: C22C38/30;C22C38/28;C22C38/24;C22C38/22;C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;B23P15/28
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本發明公開了一種高強耐磨刀具用高速鋼，它屬于刀具用鋼技術領域。所述的高強耐磨刀具用高速鋼的化學質量比成分如下：C 0.75%?0.85%，Si 0.30%?0.40%，Mn 0.35%?0.40%，Mo 2.60%?3.55%，V 1.5%?1.8%，Co 4.5%?5.0%，Cr3.5%?4.0%,Ti 0.8%?1.2%,Al 0.6%?1.2%其余為Fe。此種高速鋼較傳統高性能高速鋼的化學成分上降低了貴重金屬Co的用量，相應增加了廉價的C和V含量，降低了成本；高速鋼中增加了釩的含量，使得鋼的晶粒組織的細化度增強，從而提高鋼的韌性和耐磨性。

技術領域

本發明涉及刀具用鋼技術領域，屬于一種高強耐磨刀具用高速鋼。

背景技術

高速鋼的誕生至今已有百年的歷史，人們在合金化、鋼種、生產工藝、熱處理、性能及顯微組織等方面進行了許多卓有成效的工作，可以說己達到成熟的階段。20 世紀中期以后，世界科學技術得到飛速發展，作為機械制造業中最重要的切削技術也是如此。許多超硬工具材料如 TiC 基硬質合金、涂層硬質合金、陶瓷和金屬陶瓷、立方氮化硼、聚晶金剛石等等不斷出現，在切削速度、切削效率及切削難加工材料上高速鋼無法與其相提并論。但是，高速鋼的韌性、工具成型性卻是任何脆性的超硬性工具材料所無法比擬的，而且高速鋼刀具，尤其是復雜、精密刀具的制造成本較低。加之，高速鋼合金化，冶金生產及加熱處理技術的不斷進步，使自身的性能不斷提高。因此，盡管在單刃刀具高速切削與難加工材料領域中硬質合金所占的份額日益增多，但在多刃刀具尤其是復雜、精密刀具，經受沖擊和振動的切削加工以及在加工一般材料時，高速鋼仍估主要地位。

現有的高速鋼耐磨性能差，成本高，因此尋找一種耐磨性能好成本低的高速鋼是現階段研究重點。

發明內容

針對上述問題，本發明要解決的技術問題是提供一種耐磨性能好，成本較低的高強耐磨刀具用高速鋼。

本發明的高強耐磨刀具用高速鋼的化學質量比成分如下：

C 0.75%-0.85%

Si 0.30%-0.40%

Mn 0.35%-0.40%

Mo 2.60%-3.55%

V 1.5%-1.8%

Co 4.5%-5.0%

Cr 3.5%-4.0%

Ti 0.8%-1.2%

Al 0.6%-1.2%

其余為 Fe。

進一步優選，所述的高強耐磨刀具用高速鋼還包含微量的Pb、As、Sn和Sb幾種稀有元素。

進一步優選，所述的Pb、As、Sn和Sb的幾種成分的化學質量比之和小于0.05%。

本發明的有益效果：此種高速鋼較傳統高性能高速鋼的化學成分上降低了貴重金屬 Co 的用量，相應增加了廉價的 C 和 V 的含量，大大降低了成本；且此種高速鋼中增加了釩的含量，使得鋼的晶粒組織的細化度增強，從而提高鋼的高溫硬度、高溫強度、韌性和耐磨性，且此種高速鋼是制作耐磨刀具的優良材料，且在制備耐磨刀具過程中經過特別的回火等工藝，使得刀具硬度增加。

具體實施方式

本具體實施方式采用以下技術方案和實施例對發明進行進一步的詳細說明。

本具體實施方式中高強耐磨刀具用高速鋼的化學質量比成分如下：

C 0.75%-0.85%

Si 0.30%-0.40%